ماكينة إزالة الغبار بالليزر

مع ظهور تكنولوجيا الألياف الليزرية، احتلت آلات القطع بالليزر مكانة مهمة في مجال معالجة الصفائح المعدنية.أثناء معالجة قطع عمل آلة القطع بالليزر، سيتم توليد المزيد من الدخان والغبار بسبب ارتفاع درجة الحرارة، مما سيؤدي إلى تلويث بعض الأجزاء الدقيقة في المعدات.وفي الوقت نفسه، سيكون للدخان والغبار أيضًا تأثير سلبي على صحة المشغلين.إذا لم تتم معالجة دخان القطع، فسوف يؤثر بشكل خطير على عمر الخدمة وأداء القطع لآلة القطع بالليزر، وبالتالي فإن نظام إزالة الغبار لآلة القطع بالليزر مهم بشكل خاص.

بشكل عام، تم تصميم جهاز نظام إزالة الغبار لآلة القطع بالليزر كهيكل عادم شامل مع تجويف كبير.من أجل تلبية متطلبات حماية البيئة، يلزم وجود مجمع غبار عالي الطاقة، يغطي مساحة كبيرة، كما أن تركيب خط الأنابيب معقد، وهو عرضة للتسرب وتسرب الهواء.يؤدي إلى ضعف تأثير التهوية.لا يمكن استنفاد الدخان والغبار الناتج عن آلة القطع في الوقت المناسب أثناء العمل الفعلي، مما يؤثر على بيئة عمل المستخدم.

أحد الحلول هو تقسيم الجزء السفلي من طاولة عمل آلة القطع بالليزر إلى عدة حجرات صغيرة مرتبة طوليًا بأبعاد هندسية متساوية وقناة الشفط الرئيسية في المقدمة، والتي تكون متصلة بمجمع الغبار؛يوجد في كل غرفة صغيرة صمام بين قناة الشفط الرئيسية، ويتحكم الصمام الذي يتم التحكم فيه بالماكينة في الأسطوانة من خلال أنبوب الإدخال وأنبوب المخرج؛يوجد قادوس في الغرفة الصغيرة، ويتم لحام الطرفين بألواح طرفية للإغلاق، ويتم فتح عدة فتحات تهوية في الجزء السفلي من جانبي القادوس.من خلال فتح وإغلاق الصمام، يتم التحكم في عملية تهوية النظام.هذه الطريقة توفر الأرض وتحسن تأثير إزالة الغبار.

يشتمل جهاز الحل الآخر على الجسم الرئيسي والصندوق الرئيسي وخزانة التحكم.تم تجهيز غطاء إزالة الغبار لامتصاص كل الدخان والغبار المتولد أثناء تشغيل آلة القطع بالليزر، مما يضمن خط رؤية واضح للعمل ويحسن كفاءة العمل.يمكن أيضًا استخدام غطاء إزالة الغبار أثناء العمل.تأكد من عدم تناثر البقايا، وحماية سلامة المشغلين، وتحسين طبقة الحماية، وتحسين شعبية الجهاز وإمكانية تطبيقه.

على الرغم من أن نظام إزالة الغبار ليس هو الاعتبار الأكثر أهمية عند اختيار آلة القطع بالليزر، إلا أن نظام إزالة الغبار الفعال يعد شرطًا مهمًا لضمان الإنتاج الطبيعي ويجب عدم تجاهله.

ومع ذلك، فإن ما تجلبه كفاءة الإنتاج العالية هو التأثير على البيئة.نحن الآن في فترة تحقيق صارم لحماية البيئة، وخاصة بالنسبة للمؤسسات الموجهة نحو الإنتاج.ولذلك، فإن الجهاز الذي يتمتع بأداء جيد في مجال حماية البيئة غالبًا ما يكون له ميزة كبيرة.عندما تعمل آلة القطع بليزر الألياف، فإنها لن تنتج الكثير من الدخان والغبار مثل طرق القطع بالبلازما التقليدية.تحتوي آلة القطع بليزر الألياف على جهاز خاص لإزالة الغبار، والذي سينقل الدخان المجمع مباشرة إلى مرشح الدخان ومعدات التنقية، ثم يقوم بتفريغه بعد الترشيح والتنقية الموحدة حتى يصل إلى المعيار.يتكون الغبار الناتج عن القطع أساسًا تحت شق قطعة العمل.لذلك، من أجل توفير الاستثمار في المعدات وتحسين كفاءة التهوية، يتم تفريغ المنطقة التي يتم قطعها فقط بالمكنسة الكهربائية.يوجد مخرج هواء على جانب آلة القطع بليزر الألياف.هذا النوع من الهيكل بسيط نسبيًا، وتأثير إزالة الغبار جيد، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع.

بعد الاختبارات المكثفة، توصلنا إلى مجموعة من هيكل شفط الغبار الذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من الدخان والغبار في عملية المعالجة بالليزر.تشتمل الآلية على مجمع غبار لتنقية الهواء يمكنه امتصاص الجزيئات الدقيقة في تدفق الهواء بشكل فعال.يمر مجمع الغبار عبر أنبوب شفط غبار بقطر 250 مم متصل بآلة القطع بالليزر، يتم استخراج الهواء الموجود في آلة القطع بالليزر بواسطة مجمع الغبار من خلال أنبوب شفط الغبار، ومن ثم يتم تصفية الهواء المستخرج وتنقيته، ويتم تفريغ الهواء النظيف في نفس الوقت.

في الوقت الحاضر، يمكن لمعظم الشركات المصنعة لآلات القطع بالليزر في السوق تصميم وتصنيع أنظمة إزالة الغبار بالليزر وفقًا للخطوات المذكورة أعلاه.ومع ذلك، بعد الاستخدام الميداني من قبل المستخدمين، وجد أن تأثير إزالة الغبار لآلات القطع بالليزر ليس جيدًا، وأن الدخان والغبار الناتج عن القطع غالبًا لا يمكن أن يكون كما هو متوقع.يتم امتصاص الوضع وتنقيته بواسطة مجمع غبار التنقية، وينتشر دخان القطع المرئي للعين المجردة في المعدات، مما يؤثر على جهاز النقل الدقيق في أداة الآلة، مما يقلل من دقة تصنيع أداة الآلة، وحتى القطع سوف ينتشر الدخان إلى ورشة العمل بأكملها، مما يهدد سلامة مستخدمي المعدات.الصحة وتلويث البيئة.

السبب الجذري للظاهرة المذكورة أعلاه هو أنه على الرغم من أن مجمع الغبار قد استخرج كمية كبيرة من الهواء في أداة الآلة، إلا أن الهواء المستخرج لم يزيل دخان القطع الذي نريد أن يتخلص منه.لذلك، على الرغم من أننا أنفقنا الكثير من الطاقة في تصميم أنابيب شفط الغبار في أداة الآلة، نظرًا لبعض أسباب التصميم وبعض أسباب المعالجة والتجميع، فإن عمل نظام إزالة الغبار هو نصف الجهد وتأثير إزالة الغبار أقل ليست مثالية.

في ضوء الحقائق المذكورة أعلاه، قمنا بالكثير من التجارب واستنتجنا الطرق التالية، والتي يمكنها تحسين كفاءة إزالة الغبار لنظام إزالة الغبار بشكل فعال:

تحسين أداء الختم لنظام إزالة الغبار.حجم هواء الشفط الذي يوفره مجمع الغبار مؤكد، لذا فإن تقليل أداء الختم الإجمالي لنظام إزالة الغبار سيؤدي حتمًا إلى زيادة حجم هواء الشفط لمنفذ شفط محدد، وبالتالي تحسين كفاءة إزالة الغبار في النظام.يتكون نظام شفط الغبار من الأجزاء التالية، جهاز تنقية الهواء، وأنبوب شفط الغبار، وأنبوب شفط الغبار في أداة الماكينة، ومنافذ شفط الهواء التي يمكن فتحها وإغلاقها لكل قسم في أداة الماكينة.الروابط غير المغلقة التي يمكن أن تؤثر على كفاءة تجميع الغبار هي بشكل أساسي إغلاق أنبوب تجميع الغبار نفسه وإغلاق كل منفذ شفط.في الوقت الحاضر، يتمثل تصميم قناة شفط الغبار لمعظم الشركات المصنعة للأدوات الآلية في استخدام الأنبوب المربع المشكل كقناة شفط الغبار، وفي نفس الوقت استخدامه كجزء من جسم الطائرة اللحام، ودمجه على جانبي جسم الطائرة عندما يتم لحام جسم الطائرة.تكمن صعوبة هذه الطريقة في التأكد من أن اللحام بين خطوط الأنابيب يجب أن يكون ملحومًا بالكامل أثناء اللحام لمنع تسرب الهواء.أداء الختم لمنفذ الشفط هو أن منطقة المعالجة تحتاج إلى تقسيمها إلى عدة أقسام وفقًا لموضع رأس الليزر، ويجب إغلاق الأقسام التي لم تتم معالجتها بواسطة رأس الليزر.

يقلل من انتقالات الزاوية اليمنى عند توصيلات الأنابيب داخل الأدوات الآلية.بأخذ تنسيق المعالجة 3m×1.5m كمثال، فإن معظم الشركات المصنعة حاليًا تصمم تركيب الأنابيب تحت طاولة العمل على الجانبين الأيسر والأيمن من جسم الطائرة.بهذه الطريقة، يمكن تقسيم قسم منفذ الشفط إلى قسمين على اليسار واليمين على طول الاتجاه Y.من الناحية النظرية، يمكنها تحسين كفاءة جمع الغبار، لكن هذه الطريقة ستنتج حتماً أنابيب ذات زاوية قائمة في جسم الطائرة.الأنابيب ذات الزاوية اليمنى لا تساعد على تدفق الهواء، مما سيضعف قوة الرياح لمنفذ الشفط.بالإضافة إلى ذلك، عند النظر في تصميم جسم الطائرة، يجب زيادة مساحة المقطع العرضي للأنبوب بين مجمع الغبار ومدخل الهواء داخل جسم الطائرة قدر الإمكان.يمكن للمقطع العرضي الكبير للأنبوب أن يقلل من المقاومة التي يواجهها عندما يتدفق الهواء في الأنبوب، بحيث يتم تقليل فقدان قوة الرياح الناتجة عن الجهاز إلى الحد الأدنى عندما يصل مجمع الغبار إلى منفذ الشفط.

تحسين أداء الختم لأداة الآلة نفسها.من الناحية النظرية، فإن الهواء المستخرج أخيرًا بواسطة مجمع الغبار يأتي من داخل أداة الآلة، ولكن نظرًا لأداء الختم لأداة الآلة نفسها، فإن كفاءة جمع الغبار ليست مثالية.في العمل الفعلي، يأتي الدخان والغبار الناتج عن معالجة رأس الليزر من التغويز الفوري للوحة الموجودة على طاولة العمل تحت تأثير الطاقة العالية التركيز لشعاع الليزر، ويتكثف البخار المعدني المتولد إلى جزيئات صغيرة من الغبار المعدني عندما يواجه الهواء البارد المحيط به.في هذا الوقت، يتم توزيع الغبار المعدني بشكل أساسي بالقرب من طاولة العمل، ونأمل أن يتمكن ضغط الشفط السلبي الناتج عن منفذ الشفط من إزالة الغبار المعدني.الوضع الفعلي هو أنه بسبب ضعف أداء الختم لأداة الآلة نفسها، فإن الفجوة بين الجزء السفلي من أداة الآلة وجسم الآلة كبيرة جدًا، والفجوة بين جسم الآلة والأرض كبيرة جدًا، وفي وفي نفس الوقت، يتم توصيل منفذ شفط الغبار بالأرض وبالأرض.المسافة بين مركبات التفريغ قريبة نسبيًا، مما يؤدي إلى دخول معظم تدفق هواء الشفط إلى أداة الآلة من الفجوة بين جسم الآلة والأرض ونقله إلى مجمع الغبار لتنقية الهواء بواسطة نظام جمع الغبار.وأخيرًا، يقوم نظام جمع الغبار بعمل عديم الفائدة.

اصنع الغطاء العلوي لدرع أداة الآلة.يعد الغطاء العلوي لأداة الآلة أيضًا جزءًا مهمًا من نظام جمع الغبار.غاز القطع ضروري أثناء معالجة الرأس بالليزر، وجزء من غاز القطع سيحمل الغبار المعدني وينتشر إلى المساحة العلوية لمنضدة العمل.ليس من السهل عمومًا نقل هذا الجزء من الغبار بواسطة نظام جمع الغبار.يمشي.في هذا الوقت، سيلعب الغطاء العلوي لأداة الماكينة دور تثبيت الغبار في أداة الماكينة، ثم تحت تأثير الجاذبية، سيتم إخراج هذا الجزء من الغبار في النهاية من أداة الماكينة عن طريق شفط الغبار نظام.

إن القدرة على تنفيذ أفكار التصميم المذكورة أعلاه يمكن أن تحسن بشكل فعال تأثير جمع الغبار لأداة آلة القطع بالليزر.أثناء خلق القيمة للعملاء، فإن أدواتنا الآلية أكثر انسجامًا مع مفهوم التنمية الخضراء والمستدامة.

ووهان هواشيا شينغقوانغ التكنولوجيا الذكية المحدودة