العديد من التدابير المضادة للتلوث لرأس القطع لآلة القطع بالليزر

من الصعب علينا أن نجعل رأس القطع خاليًا تمامًا من التلوث، ولكن يمكننا تمديد وقت الخدمة وتقليل درجة التلوث من خلال بعض الطرق، وذلك لتحسين عمر خدمة رأس القطع وتقليل تكاليف الصيانة والإصلاح .

بالنسبة لعوامل التلوث المذكورة أعلاه والتي تؤدي إلى عدسة رأس القطع، يمكن اتخاذ التدابير المقابلة على النحو التالي:
1. تحسين طريقة تركيب رأس الألياف الضوئية
تحسين طريقة التثبيت بحيث يتم إدخال رأس الألياف الضوئية أفقيًا في رأس القطع وقفله.لاحظ أن البيئة المحيطة يجب أن تكون نظيفة قدر الإمكان.إذا كان هناك العديد من الجزيئات العالقة (الغبار) حولك، فمن المستحسن القيام بهذا العمل قبل الذهاب إلى العمل في الساعة 600 صباحًا.

2. تحسين تأثير الختم لرأس القطع
وفقا للمستوى الحالي للتصنيع الميكانيكي، حتى مع التكنولوجيا الألمانية الأكثر تقدما، لا يمكن إغلاق رأس القطع بالليزر بشكل كامل.وفي عملية الاستخدام اللاحقة، سيدخل الغبار حتماً إلى العدسة ويلوثها.والسبب هو أن درجة حرارة رأس القطع ترتفع أثناء عملية القطع (رأس القطع
عندما تكون درجة الحرارة<55*C، يمكن قطعه بشكل طبيعي)، سيزيد ضغط الهواء الداخلي، وسيتم ضغط جزء من الغاز من رأس القطع وينبعث في البيئة المحيطة.بعد توقف رأس القطع عن العمل (بعد خروج العمال من العمل)، عندما تنخفض درجة الحرارة الداخلية إلى درجة الحرارة المحيطة، يكون ضغط الهواء الداخلي أقل من ضغط الهواء المحيط، ويحتوي الهواء الخارجي على غبار
سيتم ضغط الغاز في رأس القطع حتى يتم موازنة ضغط الهواء الداخلي والخارجي، وعند هذه النقطة يكون رأس القطع ملوثًا.
فكرة حل هذه المشكلة هي الحفاظ على ضغط الهواء داخل رأس القطع موجبًا دائمًا (أكبر من ضغط الهواء المحيط)، وذلك لعزل غاز الغبار الموجود في البيئة من الدخول إلى رأس القطع.
طرق التحسين هي كما يلي:
(1) قم دائمًا بتغذية رأس القطع بغاز نظيف وجاف وخالي من الزيت (يوصى بالنيتروجين، ضغط 0.15 بار)<0.3 بار)؛<بr /> (2) قم بتثبيت نظام التنفس، واحتفظ دائمًا بالجزء الداخلي من رأس القطع في حالة ضغط إيجابي.

3. استبدل المرآة الواقية بشكل صحيح
عند استبدال المرآة الواقية، يجب أن تكون سريعة؛وأثناء سحب صندوق نافذة المرآة الواقية، قم على الفور بإغلاق النافذة العلوية لرأس القطع بشريط ورقي (فتحة التثبيت لصندوق نافذة المرآة الواقية للقطع)، ولا تدع الأشياء القذرة تلمسه.نظارات واقية، بينما لا يستطيع العامل التحدث (لمنع تناثر اللعاب على الحماية
مرآة).

4. تصميم معقول لتسلسل التحكم في أداة الآلة
سرعة انتشار الضوء أكبر من سرعة نقل الغاز، وسوف يتأخر غاز القطع عند القطع أو الثقب.يبدأ الليزر في المعالجة ولم يصل غاز القطع بعد إلى الضغط أو معدل التدفق المطلوب، مما يؤدي إلى تلوث المرآة الواقية.
طرق التحسين هي كما يلي:
(1) تعديل توقيت إخراج الضوء وإخراج الغاز (قطع الغاز)، توجيه إخراج الغاز - الانتظار لفترة معينة (انتظار الغاز) - إخراج الضوء - المعالجة.
(2) الغاز (غاز التدريع) الذي يحافظ دائمًا على ضغط معين أثناء عملية المعالجة بأكملها، تسلسل المعالجة: قيادة غاز التدريع - المعالجة المسبقة للوحة (قراءة بيانات المعالجة وتحديد الأصل، وما إلى ذلك) - قيادة غاز الثقب - قيادة ليزر الثقب - قيادة قطع الغاز - قيادة قطع الليزر (قطع الكفاف) - نهاية قطع الكفاف - تحديد موقع سريع للكفاف التالي - قيادة غاز الثقب - قيادة ثقب الليزر - قيادة قطع الغاز - قيادة قطع الليزر ( كفاف القطع) - نهاية قطع الكنتور - الدورة - نهاية عملية القطع - غاز التدريع الوثيق - نهاية برنامج الغاز.

5. بيانات عملية القطع المعقولة
إن استخدام بيانات عملية القطع المعقولة سوف يتجنب حدوث تلوث رأس القطع الناتج عن القطع غير الطبيعي.

6. استخدم أجزاء قابلة للتآكل
سيساعد اختيار الأجزاء القابلة للتآكل مثل النظارات الواقية والحلقات الدائرية على إغلاق رأس القطع.

7. طريقة التشغيل الصحيحة
استخدم أداة الآلة بشكل صحيح وفقًا لمتطلبات الاستخدام الخاصة بمورد المعدات.

8. طريقة الصيانة الصحيحة
تأكد من أن رأس القطع نظيف وجاف، وقم بتنظيفه يوميًا.

الخاتمة
من خلال تطبيق طريقة منع التلوث المذكورة أعلاه، تم تحسين حالة التلوث للعدسة البصرية في رأس قطع الألياف الضوئية بشكل كبير.يُظهر التطبيق العملي أنه طالما تم إجراء الصيانة المنتظمة والاهتمام بالتفاصيل، فلن يتم قطع الأجزاء وإلغاءها بشكل متكرر، وسيتم إطالة عمر خدمة العدسة، وسيتم تحسين كفاءة إنتاج المعدات.