Se vznikem technologie vláknového laseru zaujímaly laserové řezací stroje významné postavení v oblasti zpracování plechů.Během zpracování obrobků laserového řezacího stroje bude v důsledku vysokoteplotní ablace vznikat více kouře a prachu, což znečišťuje některé přesné díly na zařízení.Kouř a prach se přitom nepříznivě projeví i na zdraví obsluhy.Pokud není řezný dým ošetřen, vážně to ovlivní životnost a řezný výkon laserového řezacího stroje, takže systém odstraňování prachu laserového řezacího stroje je obzvláště důležitý.
Obecně je zařízení systému odstraňování prachu laserového řezacího stroje navrženo jako celková výfuková konstrukce s velkou dutinou.Aby byly splněny požadavky na ochranu životního prostředí, je zapotřebí vysoce výkonný lapač prachu, který pokrývá velkou plochu a instalace potrubí je komplikovaná, která je náchylná k netěsnostem a úniku vzduchu.Vede ke špatnému ventilačnímu účinku.Kouř a prach vytvářený řezacím strojem nelze při vlastní práci včas odsát, což ovlivňuje pracovní prostředí uživatele.
Jedním z řešení je rozdělení spodní části pracovního stolu laserového řezacího stroje na několik malých komor uspořádaných podélně se stejnými geometrickými rozměry a hlavní sací kanál vpředu, který je napojen na sběrač prachu;každá malá komora Mezi hlavním sacím potrubím je ventil a ventil ovládaný strojem ovládá válec přes vstupní potrubí a výstupní potrubí;v malé místnosti je násypka, jejíž dva konce jsou svařeny s koncovými deskami pro utěsnění a ve spodní části obou stran násypky je otevřeno několik větracích otvorů.Otevíráním a zavíráním ventilu je řízen ventilační proces systému.Tato metoda šetří půdu a zlepšuje účinek odstraňování prachu.
Zařízení jiného řešení obsahuje hlavní těleso, hlavní skříň a ovládací skříň.Kryt pro odstraňování prachu je nastaven tak, aby absorboval veškerý kouř a prach vznikající při práci laserového řezacího stroje, což může zajistit čistou pracovní linii pohledu a zlepšit efektivitu práce.Kryt proti prachu lze použít i při práci.Zajistěte, aby se zbytky nerozstřikovaly, chraňte bezpečnost obsluhy, zlepšujte vrstvu ochrany a zvyšujte popularitu a použitelnost zařízení.
Přestože systém odstraňování prachu není nejdůležitějším faktorem při výběru laserového řezacího stroje, účinný systém odstraňování prachu je důležitou podmínkou pro zajištění normální výroby a nesmí být ignorován.
Co však vysoká efektivita výroby přináší, je dopad na životní prostředí.Nyní se nacházíme v období přísného šetření ochrany životního prostředí, zejména u podniků orientovaných na výrobu.Proto má zařízení s dobrým výkonem ochrany životního prostředí často velkou výhodu.Když vláknový laserový řezací stroj pracuje, nebude produkovat mnoho kouře a prachu jako tradiční metody řezání plazmou.Vláknový laserový řezací stroj má speciální zařízení na odstraňování prachu, které přímo dopraví shromážděný kouř do kouřového filtru a čisticího zařízení a poté jej vypustí po rovnoměrné filtraci a čištění, dokud nedosáhne standardu.Prach vznikající při řezání se v podstatě tvoří pod řezem obrobku.Proto, aby se ušetřila investice do zařízení a zlepšila se účinnost ventilace, vysává se pouze plocha v procesu řezání.Na boční straně vláknového laserového řezacího stroje je výstup vzduchu.Tento druh struktury je relativně jednoduchý a efekt odstraňování prachu je dobrý, takže je široce používán.
Po rozsáhlých testech jsme přišli se sadou struktury odsávání prachu, která dokáže účinně snížit kouř a prach v procesu laserového zpracování.Součástí mechanismu je sběrač prachu pro čištění vzduchu, který dokáže účinně absorbovat jemné částice v proudu vzduchu.Sběrač prachu prochází sacím potrubím o průměru 250 mm Ve spojení s laserovým řezacím strojem je vzduch v laserovém řezacím stroji odsáván sběračem prachu přes odsávací potrubí prachu a následně je odsávaný vzduch filtrován a čištěn, a zároveň je vypouštěn čistý vzduch.
V současné době může většina výrobců laserových řezacích strojů na trhu navrhnout a vyrobit laserové systémy odstraňování prachu podle výše uvedených kroků.Po použití v terénu uživateli se však zjistilo, že účinek odstraňování prachu u laserových řezacích strojů není dobrý a kouř a prach vznikající řezáním často nemohou být podle očekávání.Situace je absorbována a čištěna sběračem čisticího prachu a řezný kouř viditelný pouhým okem je rozptýlen v zařízení, což ovlivňuje přesné převodové zařízení v obráběcím stroji, snižuje přesnost obrábění obráběcího stroje a dokonce i řezání. kouř se rozšíří do celé dílny a ohrožuje bezpečnost uživatelů zařízení.zdraví a znečišťují životní prostředí.
Základní příčinou výše uvedeného jevu je, že ačkoliv sběrač prachu nasával v obráběcím stroji velké množství vzduchu, odsávaný vzduch neodebral řezný dým, který chceme, aby odváděl.Proto, i když jsme vynaložili mnoho energie na navrhování sacích trubek na obráběcím stroji, z určitých konstrukčních důvodů a z důvodů zpracování a montáže je práce systému odstraňování prachu poloviční a efekt odstraňování prachu je poloviční. není ideální.
Vzhledem k výše uvedeným skutečnostem jsme provedli mnoho experimentů a dospěli k závěru o následujících metodách, které mohou účinně zlepšit účinnost odstraňování prachu systémem odstraňování prachu:
Zlepšete těsnicí výkon systému odstraňování prachu.Objem nasávaného vzduchu poskytovaný sběračem prachu je jistý, takže snížení celkového těsnícího výkonu systému odstraňování prachu nevyhnutelně zvýší objem nasávaného vzduchu konkrétního sacího otvoru, čímž se zlepší účinnost systému odstraňování prachu.Systém sání prachu se skládá z následujících částí, čističky vzduchu, trubice pro sání prachu, trubice pro sání prachu v obráběcím stroji a ovladatelných otvorů pro sání vzduchu pro otevírání a zavírání každé přepážky v obráběcím stroji.Neutěsněné spoje, které mohou ovlivnit účinnost sběru prachu, jsou především utěsnění samotné sběrné trubky prachu a utěsnění každého sacího otvoru.V současné době je u většiny výrobců obráběcích strojů navrženo odsávací potrubí používat tvarovanou čtyřhrannou trubku jako odsávací kanál prachu a zároveň ji používat jako součást svařovacího trupu a integrovat ji na obě strany trupu když je trup svařen.Obtížnost této metody spočívá v zajištění toho, že svařování mezi potrubími musí být během svařování zcela svařeno, aby se zabránilo úniku vzduchu.Těsnicí výkon sacího portu spočívá v tom, že oblast zpracování musí být rozdělena do několika oddílů podle polohy laserové hlavy a oddíly, které laserová hlava nezpracovává, musí být utěsněny.
Snižuje pravoúhlé přechody na potrubních spojích v obráběcích strojích.Vezmeme-li jako příklad formát zpracování 3 m × 1,5 m, většina výrobců v současnosti navrhuje instalaci potrubí pod pracovní stůl na levé a pravé straně trupu.Tímto způsobem lze přepážku sacího otvoru rozdělit na dvě části vlevo a vpravo ve směru Y.Teoreticky může zlepšit účinnost sběru prachu, ale tato metoda nevyhnutelně povede k vytvoření pravoúhlých trubek v trupu.Pravoúhlé trubky nevedou k proudění vzduchu, což oslabuje sílu větru sacího otvoru.Navíc, s ohledem na konstrukci trupu, by měla být co nejvíce zvětšena plocha průřezu potrubí mezi sběračem prachu a vstupem vzduchu uvnitř trupu.Velký průřez potrubí může snížit odpor při proudění vzduchu v potrubí, takže sběrač prachu Ztráta síly větru generované zařízením je minimalizována, když dosáhne sacího otvoru.
Zlepšete těsnicí výkon samotného obráběcího stroje.Teoreticky vzduch odsávaný sběračem prachu přichází z vnitřku obráběcího stroje, ale vzhledem k těsnícímu výkonu samotného obráběcího stroje není účinnost sběru prachu ideální.Při skutečné práci pocházejí kouř a prach vznikající při zpracování laserovou hlavou z okamžitého zplyňování desky na pracovním stole pod vlivem vysoce koncentrované energie laserového paprsku a vzniklé kovové páry kondenzují na malé částice kovového prachu. když narazí na okolní studený vzduch.V tomto okamžiku je kovový prach distribuován hlavně v blízkosti pracovního stolu a doufáme, že podtlak sání generovaný sacím otvorem může kovový prach odstranit.Skutečná situace je taková, že kvůli špatnému těsnícímu výkonu samotného obráběcího stroje je mezera mezi spodní částí obráběcího stroje a tělem stroje příliš velká, mezera mezi tělem stroje a zemí je příliš velká a při současně je port pro odsávání prachu spojen se zemí a se zemí.Vzdálenost mezi vynášecími vozidly je relativně malá, což má za následek, že většina proudu nasávaného vzduchu vstupuje do obráběcího stroje z mezery mezi tělem stroje a zemí a je odváděna do sběrače prachu pro čištění vzduchu systémem sběru prachu.Konečně, systém sběru prachu odvádí zbytečnou práci.
Vytvořte horní kryt krytu obráběcího stroje.Horní kryt obráběcího stroje je také klíčovou součástí systému sběru prachu.Při zpracování laserovou hlavou je potřeba řezný plyn a část řezného plynu unese kovový prach a rozšíří se do horního prostoru pracovního stolu.Tuto část prachu obecně není snadné unést systémem sběru prachu.Procházka.V tomto okamžiku bude horní kryt obráběcího stroje hrát roli fixace prachu v obráběcím stroji a následně vlivem gravitace bude tato část prachu nakonec odstraněna z obráběcího stroje odsáváním prachu Systém.
Schopnost implementovat výše uvedené nápady na design může účinně zlepšit efekt shromažďování prachu laserového řezacího obráběcího stroje.Při vytváření hodnoty pro zákazníky jsou naše obráběcí stroje více v souladu s konceptem zeleného a udržitelného rozvoje.
Wuhan Huaxia Xingguang Intelligent Technology Co., Ltd.
Čas příspěvku: 16-12-22
