Kouř a prach v laserové řezací dílně?Musíte znát řešení odstraňování prachu z laserového řezání

Kouř a prach v laserové řezací dílně?Musíte znát řešení odstraňování prachu z laserového řezání

1. Stav vývoje řezání laserem
V posledních letech se v oblasti řezání plechů široce využívá laserová technologie a rychle se rozvíjí technologie CNC laserových řezacích obráběcích strojů.Laserové řezání spočívá v ozařování obrobku laserovým paprskem s vysokou hustotou výkonu, takže ozařovaný materiál se rychle roztaví a odpaří a současně vysokorychlostní proud vzduchu koaxiální s paprskem odfoukne roztavený materiál, čímž realizace řezání obrobku.Současně s výrobou také zjistíme, že někteří výrobci zařízení mají malý výzkum o škodlivosti kouře a prachu generovaného laserovým řezáním plechů na lidské tělo a životní prostředí.Z hlediska nákladů mají někteří výrobci relativně jednoduchou konstrukci vnitřního vzduchového potrubí, což má za následek špatný účinek ventilace.

2. Příčina kouře a prachu
Řezání laserovým odpařováním: při zahřívání laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu se asi 40 % materiálu odpaří na páru a zmizí a 60 % materiálu je odfouknuto ze spodní části štěrbiny pomocným plynem jako ejekce a v kombinaci s jemnými částicemi ve vzduchu se vytvořil prach.
Laserové tavení a řezání: Když hustota výkonu dopadajícího laserového paprsku překročí určitou hodnotu, začne se materiál v ozařované oblasti vypařovat, tvoří se díry, přičemž se materiál kolem rychlosti světla taví.Potom pomocný proud vzduchu koaxiální s rychlostí světla odvádí okolní roztavený materiál za vzniku sazí.
Řezání laserovou oxidací: Povrch materiálu se ozářením laserového paprsku rychle zahřeje na zápalnou teplotu a poté podstoupí prudkou spalovací reakci s kyslíkem, přičemž se uvolní velké množství tepla, takže se vytvoří malé otvory plné páry. uvnitř materiálu a okolí malých otvorů Obklopené roztavenými kovovými stěnami jsou tyto páry a roztavený materiál unášeny pomocným proudem vzduchu a vznášejí se v dílně a tvoří prach a kouř.

3. Nebezpečí plynoucí z řezání
Obsluha snadno přehlédne nebezpečí kouře a prachu.Vysoká teplota generovaná laserem působí na zpracovávané materiály a vytváří velké množství páry a kouře.(jako je oxid uhličitý), pravděpodobněji poškodí lidský dýchací systém.S takovým znečištěním řeznými výpary se samozřejmě nelze nevypořádat.Ať už z hlediska posouzení vlivu na životní prostředí, životnosti samotného stroje a zdraví zaměstnanců, laserové řezací stroje musí být vybaveny řešením pro odstraňování prachu na míru.

4. Technologie zpracování
Speciální filtrační patrona (polyester + fólie) vyrobená z PTFE filtračního materiálu má vlastnosti jak membránové filtrace, tak filtrace tuhého těla.Silné a tuhé tělo filtru odolá vysokému pracovnímu tlaku bez jakékoli podpory rámu a odolá určitým mechanickým nárazům.Filtrační vložka se při zpětném foukání nedeformuje.Vzhledem k tomu, že panel sběrače prachu je upevněn šrouby a lze jej snadno demontovat a filtrační vložka je zvednuta za tři očka, je velmi pohodlné instalovat a vyměňovat filtrační vložku.

Filtr kazetového kouře ze svařování má následující vlastnosti:
①Vysoká účinnost sběru prachu: Účinnost odstraňování prachu filtračního prvku je realizována jeho vlastní jedinečnou strukturou a povlakem, který je vhodný pro extrémně jemný a speciální prach.Obvykle může účinnost odstraňování prachu pro ultrajemný prach nad 0,3 μm dosáhnout >99,8?%.Protože většina průměrů částic výparů ze svařování a řezání je nad 0,2 μm, je zvláště vhodný pro čištění a filtraci výparů ze svařování a řezání kovů.
②Stabilní tlaková ztráta: Protože filtrační patrona zachycuje prach prostřednictvím PTFE povlaku na povrchu, její hladký povrch ztěžuje pronikání a usazování prachu a nedochází k ucpávání matricové vrstvy filtrační patrony.související s rychlostí větru.
③Speciální filtrační vložka (polyester + fólie) vyrobená z PTFE filtračního materiálu má funkci zpomalování hoření.
④ Dobrý čisticí účinek: Pevná struktura filtrační patrony zajišťuje, že filtrační patrona se nedeformuje, když je pulzní proud vzduchu vytlačen do mezery, a prach přilepený na povrchu může být okamžitě odstraněn.
⑤ Životnost může dosáhnout 1 až 2 roky, což výrazně snižuje počet výměn filtračního prvku;filtrační vložka má dlouhou dobu bezproblémového provozu a nevyžaduje častou údržbu a údržbu.

Nashromážděný řezný prach bude rovnoměrně transportován do zařízení pro odstraňování prachu k filtraci.Struktura hostitele je stejná jako u systému centralizovaného odstraňování prachu ze svařování.Nainstalovaná filtrační vložka zachytí prach větší než 0,3 μm, čímž dokončí proces čištění řezného prachu.Tento druh zařízení pro foukání a odsávání prachu má účinnost zpracování více než 90% pro prach z řezání laserem a účinek je velmi zřejmý.Kazetové lapače prachu se staly nejoblíbenější metodou odstraňování prachu při řezání laserem díky snadné instalaci a nízkým nákladům.

Jako poskytovatel komplexních řešení se zaměřením na kontrolu odpadních plynů a prachu má Wuhan Huaxia Starlight výrobce zařízení a kvalifikované instalační týmy;více než tisíc zákazníků, pokrývajících velkoobjemový průmysl broušení výparů ze svařování, gumárenský průmysl, průmysl barev, průmysl domácích stavebních materiálů, elektronický průmysl PCB, automobilový průmysl, průmysl domácích spotřebičů, chemický průmysl, průmysl nových energetických lithiových baterií, letecký a kosmický nový materiál průmysl a lékařský průmysl a další obory.