Jako metoda zahřívání kovů je svařování široce používáno ve stavebnictví, strojírenství, automobilové výrobě a dalších průmyslových odvětvích, ale také produkuje mnoho škodlivých plynů, zejména v továrních dílnách se špatnými větracími podmínkami, koncentrace svařovacích výparů se výrazně zvýší .Pokud je zvednutý, způsobí velké škody na těle pracovníka.Částice výparů ze svařování mají malý průměr, vysokou viskozitu a vysokou teplotu.Chloupky v nose a nosní sliznice mohou působit jako bariéra.Budou přímo napadat plicní tkáň a způsobit pneumokoniózu.Pokud se dostanou do krve, způsobí otravu, jako je otrava vodíkem a otrava manganem.
Pracovník může vyprodukovat 60-150g svařovacího dýmu denně a množství prachu je velmi velké.Čistička dýmu ze svařování je nový typ průmyslového zařízení na čištění odpadních plynů na ochranu životního prostředí.Obvykle se používá při elektrickém svařování, svařování argonovým obloukem, sekundárním svařování a dalších svařovacích místech k ochraně životního prostředí a ochraně zdraví pracovníků.
Čističe dýmu ze svařování se dělí především do dvou kategorií: mobilní čističky dýmu ze svařování a centrální sběrače dýmu ze svařování (dále jen centrální lapače dýmu ze svařování).Jaký je tedy mezi nimi rozdíl?
Mobilní čistička svařovacích dýmů
Mobilní čistička dýmu ze svařování je mobilní vysoce účinná čistička určená pro různé průmyslové potřeby.Lze jej obecně rozdělit do čtyř kategorií podle počtu pracovních ramen, systémových metod a metod čištění prachu.Jednoramenná mobilní čistička dýmu při svařování, dvouramenná mobilní čistička dýmu ze svařování, mobilní jednoramenná pulsní čistička dýmu ze svařování, mobilní dvouramenná pulsní čistička dýmu ze svařování, vhodná pro místní úpravu dýmu ze svařování, podle různých pracovních míst a způsobů výběru různé modely Potrubí s pohyblivým ramenem a odtahový ventilátor.Mobilní čistička dýmu ze svařování se vyznačuje flexibilním a stabilním pohybem, malými rozměry, vysokou mírou zachycování prachu, jednoduchou obsluhou a nízkými náklady na následnou údržbu.
Centrální sběrač prachu ze svařování
Centrální sběrač prachu ze svařování přijímá hlavní stroj pro odstraňování výparů a používá způsob připojení potrubí se svařovacím ramenem k řešení výparů, což je vhodné pro čištění výparů a prachu s mnoha svařovacími stanicemi a relativně koncentrované.Centralizované zpracování nezabírá tovární prostor, celkové uspořádání je krásné a je vhodné jej používat.Hostitel čištění využívá řízení PLC a pulzní automatické zpětné proplachování prachu je vhodné pro údržbu.Ve srovnání s mobilními čističkami dýmu ze svařování jsou centrální sběrače dýmu ze svařování přizpůsobivější.
Mobilní čistička svařovacích dýmů je vhodná pro sběr a zpracování svařovacích dýmů s menším počtem stanic a malých obrobků ve svařovací dílně, ale nehodí se pro pracovní podmínky mnoha stanic, velkých obrobků nebo robotických svařovacích ramen.Centrální sběrač prachu ze svařování může využívat horní odsávací kryt ke shromažďování výparů ze svařování robotického svařovacího ramene a může také sbírat plně uzavřený nebo polouzavřený sběr pracovního místa svařovacího robota.Kromě toho může také provádět odstraňování prachu a čištění při řezání plazmou, řezání plamenem a dalších procesech..Centralizovaný sběrač prachu ze svařování je více v souladu s požadavky na ochranu životního prostředí.
Současné podmínky posuzování vlivů na životní prostředí jsou velmi přísné.Například ve svařovací dílně některých závodů, pokud jsou zde více než 4 svařovací stanice, je pak podle podmínek posuzování vlivů na životní prostředí nutné instalovat centrální sběrač svařovacích dýmů, aby regulace svařovacích dýmů v zásadě vyhovovala standardy.
Jaké jsou tedy vlastnosti centrálního sběrače prachu ze svařování?Opravdu vaše továrna potřebuje takové vybavení?Pojďte, pojďme se společně dozvědět o centrálním sběrači prachu ze svařování!
Princip činnosti centrálního sběrače svařovacích dýmů
Prachový plyn vstupuje do lapače prachu pod vedením ventilátoru.Nastavením usměrňovače a lapače jisker do sacího kanálu vzduchu mohou být velké jiskry v kouři ze svařování zachyceny přepážkovou deskou a lapačem jisker, které mohou účinně zachycovat Eliminovat jiskry vznikající při řezání a svařování, aby nedošlo ke spálení filtrační patrona a způsobit bezpečnostní katastrofy.Na vstupu vzduchu do filtrační patrony je umístěn deflektor, který zajišťuje rovnoměrnější nasávání vzduchu do sběrače prachu, prodlužuje životnost filtrační patrony a zlepšuje účinnost filtrace.Obecně platí, že vzduch nasycený prachem prochází filtrační vložkou a vstupuje do komory čistého vzduchu a poté vstupuje do ventilátoru podél potrubí, aby vypustil čistý vzduch, a prach se zachycuje na povrchu filtrační vložky.Tento proces funguje jako vysoce účinný filtr.S tvorbou „prachového koláče“ na povrchu filtrační vložky se bude tlakový rozdíl dále zvyšovat a proces automatického pulzního čištění začne fungovat podle časového intervalu zpětného proplachu nastaveného ovladačem PLC.Ovladač vydá pokyn k otevření elektromagnetického ventilu a uvolnění tlaku způsobí otevření pneumatického membránového ventilu, takže stlačený vzduch vstoupí do komory pro čistý vzduch potrubím pro vedení vzduchu.Tento stlačený vzduch pak vstupuje do kazety a účinně zachycuje vzduch zpracovávaný kazetou na zlomek sekundy.Přechodné proudění stlačeného vzduchu pokračuje do média kazety a poté odfukuje nahromaděný prach radiálně pryč z kazety.Prach sleduje trend hlavního proudu vzduchu a působením gravitace padá dolů do násypky popela.
Proces čištění: Každá filtrační patrona zvládá objem vzduchu asi 0,28 až 0,35 m3/s a rychlost větru skrz médium filtrační patrony je ekvivalentní 0,03 až 0,04 m/s.Takto nízká rychlost větru nejen zefektivňuje povrchovou adhezi média, ale také účinně odstraňuje nahromaděný prach při čištění stlačeným vzduchem.Některé z jemných prachových částic se znovu dostanou do sousedních filtračních vložek, ale každopádně je tendence odfouknout nahromaděný prach pryč z filtračních vložek, dokud nedosáhne prachové schránky pod nimi.První řada filtračních vložek bude pulzně vyčištěna a poté programový ovladač zvolí další řadu pro opakování pulzního čištění.Poté bude ovladač postupně pokračovat ve výběru dalších filtračních vložek pro operace čištění.Počet čištěných filtračních vložek je přesně naplánován v libovolném čase a v libovolném časovém intervalu tak, aby nedocházelo k nerovnováze v proudění vzduchu.
Oblast použití centrálního sběrače prachu ze svařování Centrální sběrač prachu ze svařování je široce používán v automobilech, metalurgii, elektronice, stavbě lodí, těžkém průmyslu, strojírenství, plechu, plastu, gumě, oceli, lékařství, vojenském průmyslu, papírenském průmyslu, tabáku, chemickém průmyslu, železnice, sklo atd. Čištění a úprava svařovacího dýmu, brusný prach a další operace vznikající při různých svařování, leštění, řezání, broušení a dalších procesech zapojených do průmyslu.
Vlastnosti centrálního sběrače prachu ze svařování
◆Je nastaven vícekanálový systém zachycování jisker a v průchodu sání vzduchu jsou instalovány usměrňovače a lapače jisker.Velké jiskry ze svařování mohou být zachyceny přes přepážky a lapače jisker, které mohou účinně zachycovat a eliminovat jiskry vznikající při řezání a svařování během procesu, aby nedošlo ke spálení filtrační vložky a nedošlo k bezpečnostní katastrofě.
◆ Plně automatický systém odstraňování prachu, čištění filtračního materiálu je pohodlnější a rychlejší, bez zastavení hostitele a dalších operací.Když odpor nasycení na povrchu filtrační vložky dosáhne určité hodnoty, zapne se funkce automatického čištění a každá jednotka filtrační vložky se během pracovního procesu hlavního motoru individuálně zpětně propláchne a vyčistí, aby bylo zajištěno, že centrální sběrač prachu ze svařování je vždy v dobrém provozním stavu.
◆Filtrační patrona je vyrobena z filtračního materiálu z polyesterových vláken potaženého filmem s účinností filtrace 99,5 %.Životnost filtrační patrony je mnohem delší než u běžných filtračních materiálů za normálních podmínek používání.Můžete si vybrat konfiguraci filtračních vložek s různými filtračními materiály, jako jsou filtrační vložky zpomalující hoření.Pro splnění odstranění nebo vzduchové filtrace kouře a prachu různé povahy.
◆Metoda výměny filtrační vložky je extrakční typ, který lze vyměnit bez použití pomocných nástrojů.Levá i pravá strana jsou vybaveny potrubními přípojkami, které si uživatel může libovolně vybrat podle příležitosti aplikace.
◆ Filtrační vložka je instalována v 15° nakloněné zásuvce, což usnadňuje vyjmutí a výměnu filtrační vložky, a v centrálním tělese sběrače prachu ze svařování nejsou žádné převodové díly, což zkracuje dobu údržby.
◆Konfigurovaný vysoce výkonný odstředivý ventilátor má velký sací objem a silné sání.Provozní stav filtrační vložky lze sledovat pomocí digitálního měřidla na ovládacím panelu.Centrální sběrač prachu ze svařování dokáže vyčistit částice s přesností 0,01 μm, což může výrazně zlepšit celkové znečištění prostorovým prachem.
◆Podle potřeby instalačního prostoru lze použít libovolnou kombinaci filtračních vložek s různým počtem sloupců a řad;prostor, který zabírá filtrační plocha zařízení, je malý, což může uživateli ušetřit mnoho prostorových zdrojů a nepřímo snížit jednorázové investiční náklady uživatele.Modulární kombinace, velikost lze nejen libovolně zvolit, ale také lze původní kombinaci rozšířit o jednotky na odstraňování prachu.
Naše společnost může navrhnout a nainstalovat podle speciálních potřeb uživatelů.Má perfektní výrobní a montážní schopnosti, zejména při odstraňování prachu, odvodu kouře, čištění odpadních plynů, instalaci ventilace, uvádění do provozu a údržbě průmyslových zařízení po mnoho let.Zkušenosti, mohou poskytnout jednorázovou službu od výroby po instalaci.
Čas příspěvku: 26-12-22
