Mit dem Aufkommen der Faserlasertechnologie haben Laserschneidmaschinen eine wichtige Stellung im Bereich der Blechbearbeitung eingenommen.Bei der Bearbeitung von Werkstücken von Laserschneidmaschinen entsteht aufgrund der Hochtemperaturablation mehr Rauch und Staub, wodurch einige Präzisionsteile der Ausrüstung verschmutzt werden.Gleichzeitig wirken sich Rauch und Staub auch negativ auf die Gesundheit der Bediener aus.Wenn der Schneidrauch nicht behandelt wird, beeinträchtigt dies die Lebensdauer und Schneidleistung der Laserschneidmaschine erheblich. Daher ist das Staubentfernungssystem der Laserschneidmaschine besonders wichtig.
Im Allgemeinen ist das Staubentfernungssystem einer Laserschneidmaschine als Gesamtabsaugstruktur mit einem großen Hohlraum konzipiert.Um die Umweltschutzanforderungen zu erfüllen, ist ein leistungsstarker Staubabscheider erforderlich, der eine große Fläche abdeckt, und die Rohrleitungsinstallation ist kompliziert und anfällig für Undichtigkeiten und Luftlecks.Führt zu einer schlechten Belüftungswirkung.Der von der Schneidemaschine erzeugte Rauch und Staub kann während der eigentlichen Arbeit nicht rechtzeitig abgeführt werden, was sich auf die Arbeitsumgebung des Benutzers auswirkt.
Eine Lösung besteht darin, den unteren Teil der Werkbank der Laserschneidmaschine in mehrere kleine, in Längsrichtung angeordnete Kammern mit gleichen geometrischen Abmessungen und dem Hauptabsaugkanal an der Vorderseite zu unterteilen, der mit dem Staubsammler verbunden ist.In jeder kleinen Kammer befindet sich zwischen dem Hauptsaugkanal ein Ventil, und das maschinengesteuerte Ventil steuert den Zylinder über das Einlassrohr und das Auslassrohr.In dem kleinen Raum befindet sich ein Trichter, und die beiden Enden sind zur Abdichtung mit Endplatten verschweißt, und im unteren Teil beider Seiten des Trichters sind mehrere Belüftungslöcher geöffnet.Durch das Öffnen und Schließen des Ventils wird der Belüftungsprozess des Systems gesteuert.Diese Methode spart Land und verbessert die Staubentfernungswirkung.
Das Gerät einer anderen Lösung umfasst den Hauptkörper, den Hauptkasten und den Schaltschrank.Die Staubentfernungsabdeckung ist so eingestellt, dass sie den gesamten Rauch und Staub absorbiert, der beim Betrieb der Laserschneidmaschine entsteht, was eine klare Arbeitssichtlinie gewährleisten und die Arbeitseffizienz verbessern kann.Der Staubabsaugdeckel kann auch während der Arbeit verwendet werden.Stellen Sie sicher, dass die Rückstände nicht herumspritzen, schützen Sie die Sicherheit der Bediener, verbessern Sie die Schutzschicht und verbessern Sie die Beliebtheit und Anwendbarkeit des Geräts.
Obwohl das Staubentfernungssystem nicht der wichtigste Aspekt bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine ist, ist ein effizientes Staubentfernungssystem eine wichtige Voraussetzung für die Gewährleistung einer normalen Produktion und darf nicht außer Acht gelassen werden.
Was eine hohe Produktionseffizienz jedoch mit sich bringt, ist die Auswirkung auf die Umwelt.Jetzt befinden wir uns in einer Zeit strenger Umweltschutzuntersuchungen, insbesondere für produktionsorientierte Unternehmen.Daher hat ein Gerät mit guter Umweltschutzleistung oft einen großen Vorteil.Wenn die Faserlaserschneidmaschine in Betrieb ist, erzeugt sie nicht viel Rauch und Staub wie herkömmliche Plasmaschneidmethoden.Die Faserlaserschneidemaschine verfügt über eine spezielle Staubentfernungsvorrichtung, die den gesammelten Rauch direkt zum Rauchfilter und zur Reinigungsausrüstung transportiert und ihn dann nach gleichmäßiger Filterung und Reinigung abführt, bis er den Standard erreicht.Der beim Schneiden entstehende Staub entsteht grundsätzlich unter dem Einschnitt des Werkstücks.Um Investitionen in die Ausrüstung zu sparen und die Belüftungseffizienz zu verbessern, wird daher nur der Bereich abgesaugt, in dem geschnitten wird.An der Seite der Faserlaserschneidemaschine befindet sich ein Luftauslass.Diese Art von Struktur ist relativ einfach und die Staubentfernungswirkung ist gut, weshalb sie weit verbreitet ist.
Nach umfangreichen Tests haben wir eine Staubabsaugstruktur entwickelt, die Rauch und Staub im Laserbearbeitungsprozess effektiv reduzieren kann.Der Mechanismus umfasst einen Luftreinigungs-Staubsammler, der feine Partikel im Luftstrom effektiv absorbieren kann.Der Staubabscheider durchläuft ein Staubabsaugrohr mit einem Durchmesser von 250 mm. Verbunden mit der Laserschneidmaschine wird die Luft in der Laserschneidmaschine vom Staubabscheider durch das Staubabsaugrohr abgesaugt, und anschließend wird die abgesaugte Luft gefiltert und gereinigt. und die saubere Luft wird gleichzeitig abgeführt.
Derzeit können die meisten Hersteller von Laserschneidmaschinen auf dem Markt Laserstaubentfernungssysteme gemäß den oben genannten Schritten entwerfen und herstellen.Nach dem Einsatz vor Ort stellte sich jedoch heraus, dass die Staubentfernungswirkung von Laserschneidmaschinen nicht gut ist und der beim Schneiden entstehende Rauch und Staub oft nicht den Erwartungen entspricht.Die Situation wird vom Reinigungsstaubsammler absorbiert und gereinigt, und der mit bloßem Auge sichtbare Schneidrauch wird in der Ausrüstung verteilt, was sich auf die Präzisionsübertragungsvorrichtung in der Werkzeugmaschine auswirkt und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine und sogar das Schneiden verringert Rauch breitet sich auf die gesamte Werkstatt aus und gefährdet die Sicherheit der Gerätebenutzer.Gesundheit und verschmutzen die Umwelt.
Die Hauptursache für das obige Phänomen liegt darin, dass der Staubabscheider zwar eine große Menge Luft in der Werkzeugmaschine abgesaugt hat, die abgesaugte Luft jedoch nicht den Schneidrauch abgeführt hat, den sie abführen soll.Obwohl wir aus einigen Konstruktions- und Verarbeitungs- und Montagegründen viel Energie in die Konstruktion der Staubsaugrohre in der Werkzeugmaschine gesteckt haben, ist die Arbeit des Staubentfernungssystems halb so anstrengend und der Staubentfernungseffekt ist es nicht ideal.
Angesichts der oben genannten Fakten haben wir viele Experimente durchgeführt und sind zu den folgenden Methoden gekommen, die die Staubentfernungseffizienz des Staubentfernungssystems effektiv verbessern können:
Verbessern Sie die Dichtungsleistung des Staubentfernungssystems.Das vom Staubabscheider bereitgestellte Saugluftvolumen ist sicher, so dass eine Verringerung der Gesamtdichtleistung des Staubentfernungssystems unweigerlich das Saugluftvolumen eines bestimmten Sauganschlusses erhöht und dadurch die Staubentfernungseffizienz des Systems verbessert.Das Staubabsaugsystem besteht aus den folgenden Teilen: einem Luftreiniger, einem Staubabsaugrohr, dem Staubabsaugrohr in der Werkzeugmaschine und den steuerbaren Öffnungs- und Schließluftansaugöffnungen jeder Trennwand in der Werkzeugmaschine.Die nicht abgedichteten Verbindungen, die die Staubsammeleffizienz beeinträchtigen können, sind hauptsächlich die Abdichtung des Staubsammelrohrs selbst und die Abdichtung jeder Saugöffnung.Derzeit besteht das Design des Staubabsaugkanals der meisten Werkzeugmaschinenhersteller darin, das geformte Vierkantrohr als Staubabsaugkanal zu verwenden und es gleichzeitig als Teil des Schweißrumpfs zu verwenden und auf beiden Seiten des Rumpfs zu integrieren wenn der Rumpf geschweißt ist.Die Schwierigkeit dieser Methode besteht darin, sicherzustellen, dass die Schweißnähte zwischen den Rohrleitungen während des Schweißens vollständig verschweißt werden müssen, um Luftlecks zu verhindern.Die Dichtleistung des Sauganschlusses besteht darin, dass der Bearbeitungsbereich entsprechend der Position des Laserkopfes in mehrere Abschnitte unterteilt werden muss und die vom Laserkopf nicht bearbeiteten Abschnitte abgedichtet werden müssen.
Reduziert rechtwinklige Übergänge an Rohrverbindungen innerhalb von Werkzeugmaschinen.Am Beispiel des Verarbeitungsformats 3m×1,5m planen die meisten Hersteller derzeit die Installation von Rohren unter der Werkbank auf der linken und rechten Seite des Rumpfes.Auf diese Weise kann die Trennwand des Sauganschlusses entlang der Y-Richtung in zwei Abschnitte links und rechts unterteilt werden.Theoretisch kann die Staubsammeleffizienz verbessert werden, diese Methode führt jedoch zwangsläufig zu rechtwinkligen Rohren im Rumpf.Die rechtwinkligen Rohre begünstigen den Luftstrom nicht, wodurch die Windkraft des Ansaugstutzens geschwächt wird.Darüber hinaus sollte unter Berücksichtigung des Rumpfdesigns die Querschnittsfläche des Rohrs zwischen dem Staubabscheider und dem Lufteinlass im Rumpf so weit wie möglich vergrößert werden.Ein großer Rohrquerschnitt kann den Widerstand verringern, der beim Durchströmen der Luft im Rohr auftritt, so dass der Staubsammler den Verlust der vom Gerät erzeugten Windkraft beim Erreichen der Ansaugöffnung minimiert.
Verbessern Sie die Dichtungsleistung der Werkzeugmaschine selbst.Theoretisch stammt die schließlich vom Staubabscheider abgesaugte Luft aus dem Inneren der Werkzeugmaschine, aber aufgrund der Dichtungsleistung der Werkzeugmaschine selbst ist die Effizienz der Staubabsaugung nicht ideal.Bei der tatsächlichen Arbeit entstehen Rauch und Staub, die durch die Laserkopfbearbeitung entstehen, durch die sofortige Vergasung der Platte auf der Werkbank unter dem Einfluss der hochkonzentrierten Energie des Laserstrahls, und der erzeugte Metalldampf kondensiert zu kleinen Metallstaubpartikeln wenn es auf die umgebende kalte Luft trifft.Zu diesem Zeitpunkt verteilt sich der Metallstaub hauptsächlich in der Nähe der Werkbank, und wir hoffen, dass der von der Saugöffnung erzeugte Saugunterdruck den Metallstaub entfernen kann.Die tatsächliche Situation ist, dass aufgrund der schlechten Dichtungsleistung der Werkzeugmaschine selbst der Spalt zwischen dem unteren Teil der Werkzeugmaschine und dem Maschinenkörper zu groß ist, der Spalt zwischen dem Maschinenkörper und dem Boden zu groß ist und bei Gleichzeitig ist der Staubabsauganschluss mit dem Boden und dem Boden verbunden.Der Abstand zwischen den Entladungsfahrzeugen ist relativ gering, was dazu führt, dass der Großteil des Saugluftstroms durch den Spalt zwischen dem Maschinenkörper und dem Boden in die Werkzeugmaschine eintritt und vom Staubsammelsystem zum Luftreinigungs-Staubabscheider geleitet wird.Schließlich leistet das Staubsammelsystem nutzlose Arbeit.
Fertigen Sie die obere Abdeckung des Werkzeugmaschinenschutzes an.Die obere Abdeckung der Werkzeugmaschine ist auch ein wichtiger Teil des Staubsammelsystems.Während der Laserkopfbearbeitung wird Schneidgas benötigt, und ein Teil des Schneidgases transportiert Metallstaub und verteilt sich im oberen Bereich der Werkbank.Dieser Teil des Staubs kann im Allgemeinen nicht einfach vom Staubsammelsystem aufgenommen werden.Gehen.Zu diesem Zeitpunkt übernimmt die obere Abdeckung der Werkzeugmaschine die Rolle, den Staub in der Werkzeugmaschine zu fixieren, und dann wird dieser Teil des Staubs unter dem Einfluss der Schwerkraft schließlich durch die Staubabsaugung aus der Werkzeugmaschine entfernt System.
Durch die Umsetzung der oben genannten Designideen kann der Staubsammeleffekt der Laserschneidmaschine effektiv verbessert werden.Während wir Mehrwert für unsere Kunden schaffen, entsprechen unsere Werkzeugmaschinen eher dem Konzept einer umweltfreundlichen und nachhaltigen Entwicklung.
Wuhan Huaxia Xingguang Intelligente Technologie Co., Ltd.
Sendezeit: 16.12.22
