Rauch und Staub in der Laserschneidwerkstatt?Sie müssen die Lösung zur Staubentfernung beim Laserschneiden kennen

Rauch und Staub in der Laserschneidwerkstatt?Sie müssen die Lösung zur Staubentfernung beim Laserschneiden kennen

1. Entwicklungsstand des Laserschneidens
In den letzten Jahren ist die Lasertechnologie im Bereich des Blechschneidens weit verbreitet und die Technologie der CNC-Laserschneidmaschinen hat sich rasant weiterentwickelt.Beim Laserschneiden wird das Werkstück mit einem Laserstrahl hoher Leistungsdichte bestrahlt, so dass das bestrahlte Material schnell geschmolzen und verdampft wird und gleichzeitig der zum Strahl koaxiale Hochgeschwindigkeitsluftstrom das geschmolzene Material wegbläst das Schneiden des Werkstücks realisieren.Parallel zur Produktion werden wir auch feststellen, dass einige Gerätehersteller kaum Untersuchungen über die Schädlichkeit von Rauch und Staub haben, die beim Laserschneiden von Metallblechen für den menschlichen Körper und die Umwelt entstehen.Aus Kostengründen verwenden einige Hersteller ein relativ einfaches internes Luftkanaldesign, was zu einer schlechten Belüftungswirkung führt.

2. Die Ursache von Rauch und Staub
Laserverdampfungsschneiden: Unter der Erwärmung eines Laserstrahls mit hoher Leistungsdichte werden etwa 40 % des Materials zu Dampf verdampft und verschwinden, und 60 % des Materials werden durch das Hilfsgas als Auswurf vom Boden des Schlitzes weggeblasen Und zusammen mit feinen Partikeln in der Luft bildete sich Staub.
Laserschmelzen und -schneiden: Wenn die Leistungsdichte des einfallenden Laserstrahls einen bestimmten Wert überschreitet, beginnt das Material an der bestrahlten Stelle zu verdampfen und Löcher zu bilden, während das Material mit etwa Lichtgeschwindigkeit geschmolzen wird.Dann entfernt der Hilfsluftstrom koaxial zur Lichtgeschwindigkeit das umgebende geschmolzene Material und bildet Ruß.
Laser-Oxidationsschneiden: Die Oberfläche des Materials wird unter der Einstrahlung des Laserstrahls schnell auf die Zündtemperatur erhitzt und erfährt dann eine heftige Verbrennungsreaktion mit Sauerstoff, wobei eine große Wärmemenge freigesetzt wird, so dass kleine Löcher voller Dampf entstehen Im Inneren des Materials und in der Umgebung der kleinen Löcher. Umgeben von Wänden aus geschmolzenem Metall werden diese Dämpfe und das geschmolzene Material durch den Hilfsluftstrom weggetragen und schweben in der Werkstatt, wo sich Staub und Rauch bilden.

3. Gefahren durch Schneiddämpfe
Die Gefahr von Rauch und Staub wird vom Bediener leicht übersehen.Die vom Laser erzeugte hohe Temperatur wirkt auf die bearbeiteten Materialien und erzeugt eine große Menge Dampf und Rauch.(wie Kohlendioxid) schädigen eher die menschlichen Atemwege.Es ist offensichtlich unmöglich, sich nicht mit einer solchen Belastung durch Schneidrauch auseinanderzusetzen.Ob im Hinblick auf die Umweltverträglichkeitsprüfung, die Lebensdauer der Maschine selbst oder die Gesundheit der Mitarbeiter: Laserschneidmaschinen müssen mit maßgeschneiderten Staubentfernungslösungen ausgestattet sein.

4. Verarbeitungstechnologie
Die spezielle Filterpatrone (Polyester + Folie) aus PTFE-Filtermaterial verfügt sowohl über die Eigenschaften der Membranfiltration als auch der Starrkörperfiltration.Der starke und starre Filterkörper hält hohen Arbeitsdrücken ohne Rahmenunterstützung stand und hält bestimmten mechanischen Stößen stand.Beim Zurückblasen verformt sich die Filterpatrone nicht.Da die Blende des Staubsammlers mit Schrauben befestigt und leicht zu demontieren ist und die Filterpatrone an drei Ösen angehoben wird, ist die Installation und der Austausch der Filterpatrone sehr bequem.

Der Schweißrauchpatronenfilter weist folgende Eigenschaften auf:
①Hohe Staubsammeleffizienz: Die Staubentfernungseffizienz des Filterelements wird durch seine eigene einzigartige Struktur und Beschichtung erreicht, die für extrem feinen und speziellen Staub geeignet ist.Normalerweise kann die Staubentfernungseffizienz für ultrafeinen Staub über 0,3 μm >99,8 erreichen?%.Da die meisten Partikeldurchmesser von Schweiß- und Schneidrauchen über 0,2 μm liegen, eignet es sich besonders für die Reinigung und Filterung von Schweiß- und Schneidrauchen aus Metall.
②Stabiler Druckverlust: Da die Filterpatrone den Staub durch die PTFE-Beschichtung auf der Oberfläche auffängt, erschwert ihre glatte Oberfläche das Eindringen und Bleiben des Staubs und es kommt zu keiner Verstopfung in der Matrixschicht der Filterpatrone.hängt von der Windgeschwindigkeit ab.
③Die spezielle Filterpatrone (Polyester + Folie) aus PTFE-Filtermaterial hat die Funktion der Flammhemmung.
④ Guter Reinigungseffekt: Die starre Struktur der Filterpatrone sorgt dafür, dass sich die Filterpatrone nicht verformt, wenn der Impuls-Blowback-Luftstrom in den Spalt ausgestoßen wird, und der an der Oberfläche anhaftende Staub kann im Handumdrehen entfernt werden.
⑤ Die Lebensdauer kann 1 bis 2 Jahre betragen, wodurch sich die Häufigkeit des Austauschs des Filterelements erheblich verringert.Die Filterpatrone hat eine lange störungsfreie Betriebszeit und erfordert keine häufige Wartung und Instandhaltung.

Der gesammelte Schneidstaub wird zur Filterung gleichmäßig zur Entstaubungsanlage transportiert.Die Host-Struktur ist die gleiche wie die des zentralen Schweißstaub-Entstaubungssystems.Die installierte Filterpatrone fängt Staub mit einer Größe von mehr als 0,3 μm ab und vervollständigt so den Reinigungsprozess des Schneidstaubs.Diese Art von Blas- und Saugstaubentfernungsgeräten hat eine Behandlungseffizienz von mehr als 90 % für Laserschneidstaub, und der Effekt ist sehr offensichtlich.Patronenstaubabscheider sind aufgrund ihrer einfachen Installation und geringen Kosten zur beliebtesten Methode zur Staubentfernung beim Laserschneiden geworden.

Als Komplettlösungsanbieter mit Schwerpunkt auf Abgas- und Staubkontrolle verfügt Wuhan Huaxia Starlight über Gerätehersteller und qualifizierte Installationsteams;Mehr als tausend Kunden decken die Industrie für die Zerkleinerung von Schweißrauch im großen Maßstab, die Gummiindustrie, die Farbtintenindustrie, die Heimbaustoffindustrie, die PCB-Elektronikindustrie, die Automobilindustrie, die Haushaltsgeräteindustrie, die chemische Industrie, die Industrie für neue Energie-Lithiumbatterien und neue Materialien für die Luft- und Raumfahrt ab Industrie und medizinische Industrie und andere Bereiche.