Colector de polvo de bolsa de pulso industrial para trituradora de piedra
Descripción
Durante el funcionamiento, el gas cargado de polvo ingresa a la tolva de cenizas desde el conducto de entrada de aire y las partículas de polvo gruesas caen directamente al fondo de la tolva de cenizas.El gas ingresa a la caja superior hacia el conducto de escape-tubo de recolección de gas limpio y se expulsa a la atmósfera a través del ventilador de escape.El proceso de limpieza consiste en cortar primero el conducto de salida de aire limpio de la cámara, de modo que la bolsa de tela de la cámara se encuentre en un estado sin flujo de aire (la cámara se detiene para limpiar el polvo).Luego abra la válvula de pulso y use aire comprimido para la limpieza con chorro de pulso.La válvula de cierre se cierra durante un tiempo suficiente para garantizar que el polvo extraído de la bolsa de filtro después de la inyección se deposite en la tolva de cenizas, evitando el polvo de la superficie de la bolsa de filtro.El fenómeno de alcanzar la superficie de la bolsa de filtro adyacente, de modo que la bolsa de filtro se limpia completamente, y la válvula de escape, la válvula de pulso y la válvula de descarga de cenizas son controladas de forma totalmente automática por el controlador programable.
Parámetros
| ARTÍCULO | DETALLE |
| Mmodelonombre | BD-36 |
| Potencia del ventilador | 7,5 KW |
| Manejo del volumen de aire | 5712-10562 M3/H |
| Número debolsas | 36 |
| Fiárea de filtro | 17.28M2 |
| Fimaterial del filtro | Tejido base de filamentos de poliéster. |
| Método de limpieza | Limpieza automática por pulsos |
| Noise | <=80 dB |
| Caire comprimido | 0,5-0,8 MPa |
| Psuministro de energía | CA 380 V/50 Hz. |
| Dimensión (largo* ancho* alto) | 2260*1680*2750 |
| Peso total | 720 kg |
Muestras
Características
1. El filtro de bolsa de pulso adopta la tecnología de limpieza por chorro de pulso con parada de aire de la subcámara, que supera las deficiencias del colector de polvo de pulso convencional y del colector de polvo de retrolavado de la subcámara.
2. Fuerte capacidad de limpieza de cenizas, alta eficiencia de eliminación de polvo, baja concentración de emisiones, baja tasa de fuga de aire, bajo consumo de energía, bajo consumo de acero, tamaño reducido, operación estable y confiable y buenos beneficios económicos.
3. El ciclo de limpieza es prolongado, lo que reduce el consumo de energía de la limpieza y el consumo de aire comprimido se puede reducir considerablemente.En consecuencia, también se reduce el nivel de fatiga de la bolsa filtrante y de la válvula de pulso, multiplicando así la vida útil de la bolsa filtrante y de la placa de válvula.
4. El mantenimiento y reemplazo de bolsas se puede realizar en habitaciones separadas bajo las condiciones normales de funcionamiento del sistema sin detener el ventilador del sistema.
5. La boca de la bolsa filtrante adopta un anillo de expansión elástico, que tiene un buen rendimiento de sellado y es firme y confiable.La quilla de la bolsa filtrante adopta una forma poligonal, lo que reduce la fricción entre la bolsa y la quilla, prolonga la vida útil de la bolsa y facilita la descarga de la bolsa.
6. Se dibuja la parte superior de la bolsa.Después de sacar el esqueleto al cambiar la bolsa, la bolsa sucia se coloca en la tolva de cenizas en la parte inferior de la caja y se saca de la boca de acceso, lo que mejora las condiciones operativas del cambio de bolsa.
7. El cuerpo de la caja adopta un diseño hermético, que tiene un buen rendimiento de sellado.La puerta de inspección utiliza un excelente material de sellado.Durante el proceso de producción, se utiliza queroseno para detectar fugas y la tasa de fuga de aire es muy baja.
8. Los conductos de entrada y salida de aire están dispuestos de forma compacta y la resistencia al flujo de aire es pequeña.
Solicitud
Sistemas de tratamiento de gases de combustión y eliminación de polvo en plantas de hierro, acerías, plantas de ferroaleaciones, plantas refractarias, fundiciones, centrales eléctricas, etc. Filtración de gases de combustión de incineradores de residuos, calderas de carbón, calderas de lecho fluidizado, etc. Mezcla de hormigón asfáltico, construcción materiales, cerámicas de cemento, cal, yeso y otros sitios de producción.Electrólisis de aluminio, filtración de gases de combustión de fundición de plomo, estaño, zinc, cobre y otros metales raros, recuperación de materiales finos, separación de líquidos y sólidos.Separación líquido-sólido y recuperación de materiales finos en los campos químico, coque, negro de carbón, colorantes, farmacéutico, plástico y otros.Control de polvo y recolección de purificación para minería, procesamiento de granos, harina, industria electrónica, procesamiento de madera, etc.
Detalles
