Actualmente, como tecnología de fabricación avanzada, el procesamiento láser se ha utilizado ampliamente en sectores importantes de la economía nacional, como los automóviles, la electrónica, los electrodomésticos, la aviación, la metalurgia y la fabricación de maquinaria.a un papel cada vez más importante.
Los procesos específicos incluyen marcado láser, perforación láser, grabado láser, soldadura láser, corte láser, tratamiento térmico, recubrimiento, creación rápida de prototipos, etc. Durante el proceso de producción, se generará una pequeña o gran cantidad de humo y polvo.Afecta la calidad de la pieza procesada y el entorno del taller, y dañará el costoso cabezal láser.Por lo tanto, para todos los procesos correspondientes de procesamiento láser, Wuhan Huaxia Starlight ha desarrollado un purificador de humo y polvo correspondiente, que cuenta con un conjunto completo de soluciones de purificación de humo y polvo de procesamiento láser.plan.
Marcado láser metal/no metal
1. El polvo generado al marcar metales con láser es principalmente polvo metálico fino.Este tipo de polvo es fácil de bloquear el filtro con el purificador de humo general del mercado y el costo de los consumibles es alto.
2. El polvo generado por el marcado láser de materiales no metálicos es principalmente micropolvo y humo.Este tipo de humo tiene principalmente las características de tamaño de partícula pequeño, pegajosidad y olor peculiar.Es necesario resolver el problema del bloqueo de partículas de polvo y el problema del olor peculiar. El polvo en algunas condiciones de trabajo también es corrosivo.
Para estas condiciones de trabajo, el purificador de humo serie CSDC de Huaxia Xingguang con dispositivo automático de eliminación de polvo puede evitar el problema de obstrucción.
Procesamiento de soldadura láser
El humo generado por la soldadura láser es principalmente polvo y humo a alta temperatura.Este tipo de humo tiene principalmente las características de tamaño de partícula pequeño, viscosidad y alta temperatura.Debido a que la soldadura láser, especialmente la soldadura continua, continúa generando gas de alta temperatura mezclado con chispas, es fácil encender el filtro, creando un peligro para la seguridad.Para esta condición de trabajo, Huaxia Starlight ha desarrollado una serie de canales físicos de captura de chispas retardantes de llama y resistentes a altas temperaturas con un parachispas previo para evitar que se queme el filtro.
Corte por láser y adsorción.
Al cortar láminas flexibles como FPC, piezas polares y papel de aluminio con láseres de baja potencia, primero es necesario absorber la pieza de corte en la superficie de trabajo y aspirarla durante el procesamiento.Esto requiere que un host realice dos funciones.Nuestra máquina puede controlar el ruido por debajo de 85 decibelios.
Corte por láser de metal/no metal
1. Al cortar chapa metálica con láser, se generará una gran cantidad de polvo y humo.Si no se maneja a tiempo, causará contaminación ambiental y daños al cabezal láser.Generalmente, la succión directa, la succión por soplado y la extracción de polvo tipo compuerta se utilizan para diferentes formas de extracción de polvo, Huaxia Starlight corresponde a colectores de polvo industriales con diferentes potencias para resolver el problema.
2. Al cortar con láser cuero, acrílico, plástico, PVC y otros materiales no metálicos, se producirá una gran cantidad de humo denso con un olor peculiar.Si no se trata a tiempo, provocará contaminación en el entorno laboral.Para problemas como obstrucciones, eliminación de olores sucios y precios elevados, contamos con modelos especiales con un rendimiento de costo súper alto.
Estación de trabajo de soldadura láser
La soldadura con robot/manipulador producirá una gran cantidad de polvo y humo.Si no se maneja a tiempo, causará contaminación ambiental y daños al cabezal láser.Generalmente, para extraer el polvo se utilizan succión directa, succión por soplado y compuerta.Para diferentes métodos de extracción de polvo, nuestra máquina puede satisfacer fácilmente una variedad de necesidades en una sola máquina.
Hora de publicación: 20-03-23
