Avec l’émergence de la technologie laser à fibre, les machines de découpe laser ont occupé une place importante dans le domaine du traitement de la tôle.Lors du traitement des pièces de la machine de découpe laser, davantage de fumée et de poussière seront générées en raison de l'ablation à haute température, ce qui polluera certaines pièces de précision de l'équipement.Dans le même temps, la fumée et la poussière auront également un effet néfaste sur la santé des opérateurs.Si les fumées de coupe ne sont pas traitées, cela affectera sérieusement la durée de vie et les performances de coupe de la machine de découpe laser, c'est pourquoi le système de dépoussiérage de la machine de découpe laser est particulièrement important.
Généralement, le dispositif du système de dépoussiérage d’une machine de découpe laser est conçu comme une structure d’échappement globale avec une grande cavité.Afin de répondre aux exigences de protection de l'environnement, un dépoussiéreur de haute puissance est nécessaire, qui couvre une grande surface, et l'installation du pipeline est compliquée, ce qui est sujet aux fuites et aux fuites d'air.Conduire à un mauvais effet de ventilation.La fumée et la poussière générées par la machine de découpe ne peuvent pas être évacuées à temps pendant le travail réel, ce qui affecte l'environnement de travail de l'utilisateur.
Une solution consiste à diviser la partie inférieure de l'établi de la machine de découpe laser en plusieurs petites chambres disposées longitudinalement avec des dimensions géométriques égales et le conduit d'aspiration principal à l'avant, qui est relié au dépoussiéreur ;chaque petite chambre Il y a une vanne entre le conduit d'aspiration principal, et la vanne commandée par la machine contrôle le cylindre à travers le tuyau d'entrée et le tuyau de sortie ;il y a une trémie dans la petite pièce, et les deux extrémités sont soudées avec des plaques d'extrémité pour sceller, et plusieurs trous de ventilation sont ouverts sur la partie inférieure des deux côtés de la trémie.Grâce à l'ouverture et à la fermeture de la vanne, le processus de ventilation du système est contrôlé.Cette méthode permet d'économiser du terrain et d'améliorer l'effet de dépoussiérage.
Le dispositif d'une autre solution comprend le corps principal, le boîtier principal et l'armoire de commande.Le couvercle de dépoussiérage est conçu pour absorber toute la fumée et la poussière générées lorsque la machine de découpe laser fonctionne, ce qui peut garantir une ligne de vue claire et améliorer l'efficacité du travail.Le couvercle anti-poussière peut également être utilisé pendant le travail.Assurez-vous que les résidus n'éclabousseront pas, protégez la sécurité des opérateurs, améliorez une couche de protection et améliorez la popularité et l'applicabilité de l'appareil.
Bien que le système de dépoussiérage ne soit pas la considération la plus importante lors du choix d’une machine de découpe laser, un système de dépoussiérage efficace est une condition importante pour garantir une production normale et ne doit pas être ignoré.
Cependant, ce qu’apporte une efficacité de production élevée, c’est l’impact sur l’environnement.Nous sommes actuellement dans une période d'enquête stricte sur la protection de l'environnement, en particulier pour les entreprises axées sur la production.Par conséquent, un appareil offrant de bonnes performances en matière de protection de l’environnement présente souvent un grand avantage.Lorsque la machine de découpe laser à fibre fonctionne, elle ne produira pas beaucoup de fumée et de poussière comme les méthodes traditionnelles de découpe au plasma.La machine de découpe laser à fibre dispose d'un dispositif spécial de dépoussiérage, qui transportera directement la fumée collectée vers le filtre à fumée et l'équipement de purification, puis la déchargera après une filtration et une purification uniformes jusqu'à ce qu'elle atteigne la norme.La poussière générée par la découpe se forme essentiellement sous l’incision de la pièce.Par conséquent, afin d’économiser l’investissement en équipement et d’améliorer l’efficacité de la ventilation, seule la zone en cours de découpe est aspirée.Il y a une sortie d'air sur le côté de la machine de découpe laser fibre.Ce type de structure est relativement simple et l'effet de dépoussiérage est bon, il est donc largement utilisé.
Après des tests approfondis, nous avons mis au point un ensemble de structures d'aspiration de poussière qui peuvent réduire efficacement la fumée et la poussière lors du processus de traitement laser.Le mécanisme comprend un dépoussiéreur de purification de l'air qui peut absorber efficacement les fines particules présentes dans le flux d'air.Le dépoussiéreur passe à travers un tuyau d'aspiration de poussière d'un diamètre de 250 mm. Connecté à la machine de découpe laser, l'air dans la machine de découpe laser est extrait par le dépoussiéreur à travers le tuyau d'aspiration de poussière, puis l'air extrait est filtré et purifié, et l'air pur est évacué en même temps.
À l'heure actuelle, la plupart des fabricants de machines de découpe laser sur le marché peuvent concevoir et fabriquer des systèmes de dépoussiérage laser selon les étapes ci-dessus.Cependant, après utilisation sur le terrain par les utilisateurs, il s'avère que l'effet de dépoussiérage des machines de découpe laser n'est pas bon et que la fumée et la poussière générées par la découpe ne peuvent souvent pas être celles attendues.La situation est adsorbée et purifiée par le dépoussiéreur de purification, et la fumée de coupe visible à l'œil nu est dispersée dans l'équipement, affectant le dispositif de transmission de précision de la machine-outil, réduisant la précision d'usinage de la machine-outil, et même la coupe la fumée se propagera dans tout l'atelier, menaçant la sécurité des utilisateurs du matériel.la santé et polluent l’environnement.
La cause fondamentale du phénomène ci-dessus est que, bien que le dépoussiéreur ait extrait une grande quantité d'air dans la machine-outil, l'air extrait n'a pas éliminé les fumées de coupe que nous souhaitons qu'il élimine.Par conséquent, même si nous avons dépensé beaucoup d'énergie pour concevoir les tuyaux d'aspiration de poussière dans la machine-outil, pour certaines raisons de conception et de traitement et d'assemblage, le travail du système de dépoussiérage représente la moitié de l'effort et l'effet de dépoussiérage est pas idéal.
Au vu des faits ci-dessus, nous avons fait de nombreuses expériences et conclu les méthodes suivantes, qui peuvent améliorer efficacement l'efficacité du dépoussiérage du système de dépoussiérage :
Améliorer les performances d'étanchéité du système de dépoussiérage.Le volume d'air d'aspiration fourni par le dépoussiéreur est certain, donc réduire les performances globales d'étanchéité du système de dépoussiérage augmentera inévitablement le volume d'air d'aspiration d'un orifice d'aspiration spécifique, améliorant ainsi l'efficacité de dépoussiérage du système.Le système d'aspiration de poussière se compose des pièces suivantes, un purificateur d'air, un tuyau d'aspiration de poussière, le tuyau d'aspiration de poussière dans la machine-outil et les ports d'aspiration d'air d'ouverture et de fermeture contrôlables de chaque cloison de la machine-outil.Les liens non scellés qui peuvent affecter l'efficacité du dépoussiérage sont principalement l'étanchéité du tuyau de dépoussiérage lui-même et l'étanchéité de chaque orifice d'aspiration.À l'heure actuelle, la conception du conduit d'aspiration de poussière de la plupart des fabricants de machines-outils consiste à utiliser le tuyau carré formé comme conduit d'aspiration de poussière, tout en l'utilisant comme partie du fuselage de soudage et en l'intégrant des deux côtés du fuselage. lorsque le fuselage est soudé.La difficulté de cette méthode est de garantir que la soudure entre les canalisations doit être entièrement soudée pendant le soudage pour éviter les fuites d'air.La performance d'étanchéité de l'orifice d'aspiration est que la zone de traitement doit être divisée en plusieurs cloisons en fonction de la position de la tête laser, et les cloisons non traitées par la tête laser doivent être scellées.
Réduit les transitions à angle droit au niveau des raccords de tuyaux dans les machines-outils.En prenant comme exemple le format de traitement de 3 m × 1,5 m, la plupart des fabricants envisagent actuellement d'installer des tuyaux sous l'établi sur les côtés gauche et droit du fuselage.De cette manière, la cloison de l'orifice d'aspiration peut être divisée en deux sections à gauche et à droite le long de la direction Y.Théoriquement, cela peut améliorer l'efficacité de la collecte des poussières, mais cette méthode produira inévitablement des tuyaux à angle droit dans le fuselage.Les tuyaux à angle droit ne favorisent pas la circulation de l'air, ce qui affaiblira la force du vent de l'orifice d'aspiration.De plus, lors de la conception du fuselage, la section transversale du tuyau entre le dépoussiéreur et l'entrée d'air à l'intérieur du fuselage doit être augmentée autant que possible.Une grande section transversale de tuyau peut réduire la résistance rencontrée lorsque l'air circule dans le tuyau, de sorte que le dépoussiéreur La perte de force du vent générée par l'appareil est minimisée lorsqu'il atteint l'orifice d'aspiration.
Améliorez les performances d'étanchéité de la machine-outil elle-même.Théoriquement, l'air finalement extrait par le dépoussiéreur provient de l'intérieur de la machine-outil, mais en raison des performances d'étanchéité de la machine-outil elle-même, l'efficacité du dépoussiérage n'est pas idéale.Dans le travail réel, la fumée et la poussière générées par le traitement de la tête laser proviennent de la gazéification instantanée de la plaque sur l'établi sous l'influence de l'énergie hautement concentrée du faisceau laser, et la vapeur métallique générée se condense en petites particules de poussière métallique. lorsqu'il rencontre l'air froid ambiant.À l'heure actuelle, la poussière métallique est principalement distribuée à proximité de l'établi et nous espérons que la pression négative d'aspiration générée par l'orifice d'aspiration pourra éliminer la poussière métallique.La situation réelle est qu'en raison des mauvaises performances d'étanchéité de la machine-outil elle-même, l'écart entre la partie inférieure de la machine-outil et le corps de la machine est trop grand, l'écart entre le corps de la machine et le sol est trop grand, et à en même temps, l'orifice d'aspiration de poussière est connecté au sol et au sol.La distance entre les véhicules de déchargement est relativement proche, ce qui fait que la majeure partie du flux d'air aspiré pénètre dans la machine-outil depuis l'espace entre le corps de la machine et le sol et est acheminée vers le dépoussiéreur de purification de l'air par le système de dépoussiérage.Enfin, le système de dépoussiérage fait un travail inutile.
Réalisez le capot supérieur du bouclier de la machine-outil.Le capot supérieur de la machine-outil constitue également un élément crucial du système de dépoussiérage.Le gaz de coupe est nécessaire pendant le traitement de la tête laser, et une partie du gaz de coupe transportera la poussière métallique et se propagera vers l'espace supérieur de l'établi.Cette partie de la poussière n'est généralement pas facile à transporter par le système de dépoussiérage.Marcher.A ce moment, le capot supérieur de la machine-outil jouera le rôle de fixer la poussière dans la machine-outil, puis sous l'influence de la gravité, cette partie de la poussière finira par être évacuée de la machine-outil par l'aspiration de la poussière. système.
Être capable de mettre en œuvre les idées de conception ci-dessus peut améliorer efficacement l'effet de dépoussiérage de la machine-outil de découpe laser.Tout en créant de la valeur pour les clients, nos machines-outils s'inscrivent davantage dans le concept de développement vert et durable.
Wuhan Huaxia Xingguang Intelligent Technology Co., Ltd.
Heure de publication : 16-12-22
