De la fumée et de la poussière dans l'atelier de découpe laser ?Vous devez connaître la solution de dépoussiérage de découpe laser
1. État de développement de la découpe laser
Ces dernières années, la technologie laser a été largement utilisée dans le domaine de la découpe de tôles et la technologie des machines-outils de découpe laser CNC s'est développée rapidement.La découpe au laser consiste à irradier la pièce avec un faisceau laser à haute densité de puissance, de sorte que le matériau irradié fonde et se vaporise rapidement, et en même temps, le flux d'air à grande vitesse coaxial au faisceau souffle le matériau fondu, ainsi réaliser la découpe de la pièce.Parallèlement à la production, nous constaterons également que certains fabricants d'équipements ont peu de recherches sur les méfaits de la fumée et de la poussière générées par la découpe laser de tôles sur le corps humain et l'environnement.Pour des raisons de coûts, certains fabricants ont une conception de conduit d'air interne relativement simple, ce qui entraîne un mauvais effet de ventilation.
2. La cause de la fumée et de la poussière
Découpe par vaporisation laser : sous le chauffage d'un faisceau laser à haute densité de puissance, environ 40 % du matériau est vaporisé en vapeur et disparaît, et 60 % du matériau est soufflé du fond de la fente par le gaz auxiliaire sous forme d'éjecta. , et combinées aux fines particules présentes dans l'air, de la poussière s'est formée.
Fusion et découpe au laser : lorsque la densité de puissance du faisceau laser incident dépasse une certaine valeur, le matériau de la zone irradiée commence à s'évaporer, formant des trous, tandis que le matériau à la vitesse de la lumière fond.Ensuite, le flux d’air auxiliaire coaxial à la vitesse de la lumière élimine la matière fondue environnante pour former de la suie.
Découpe par oxydation laser : la surface du matériau est rapidement chauffée jusqu'à la température d'inflammation sous l'irradiation du faisceau laser, puis subit une violente réaction de combustion avec de l'oxygène, libérant une grande quantité de chaleur, de sorte que de petits trous pleins de vapeur se forment à l'intérieur du matériau et autour des petits trous. Entourés de parois métalliques en fusion, ces vapeurs et matériaux en fusion sont emportés par le flux d'air auxiliaire et flottent dans l'atelier, formant poussière et fumée.
3. Risques liés à la coupe des fumées
Le danger de la fumée et de la poussière est facilement négligé par l'opérateur.La température élevée générée par le laser agit sur les matériaux traités, générant une grande quantité de vapeur et de fumée.(comme le dioxyde de carbone), plus susceptibles de nuire au système respiratoire humain.Il est évidemment impossible de ne pas faire face à une telle pollution par les fumées de coupe.Que ce soit du point de vue de l'évaluation de l'impact environnemental, de la durée de vie de la machine elle-même ou de la santé des employés, les machines de découpe laser doivent être équipées de solutions de dépoussiérage personnalisées.
4. Technologie de traitement
La cartouche filtrante spéciale (polyester + film) en matériau filtrant PTFE présente les caractéristiques à la fois de filtration à membrane et de filtration à corps rigide.Le corps du filtre solide et rigide peut résister à une pression de travail élevée sans aucun support de cadre et peut résister à certains impacts mécaniques.La cartouche filtrante ne se déforme pas lors du refoulement.Étant donné que le panneau du dépoussiéreur est fixé par des boulons et facile à démonter, et que la cartouche filtrante est levée par trois pattes, il est très pratique d'installer et de remplacer la cartouche filtrante.
Le filtre à cartouche pour fumées de soudage présente les caractéristiques suivantes :
①Haute efficacité de dépoussiérage : l'efficacité de dépoussiérage de l'élément filtrant est réalisée par sa propre structure et son propre revêtement, qui conviennent aux poussières extrêmement fines et spéciales.Habituellement, l'efficacité du dépoussiérage pour les poussières ultrafines supérieures à 0,3 μm peut atteindre >99,8 ?%.Étant donné que la plupart des diamètres de particules des fumées de soudage et de découpage sont supérieurs à 0,2 μm, il est particulièrement adapté à la purification et à la filtration des fumées de soudage et de découpage des métaux.
②Perte de pression stable : étant donné que la cartouche filtrante capture la poussière à travers le revêtement PTFE sur la surface, sa surface lisse rend difficile la pénétration et le séjour de la poussière, et il n'y aura pas de colmatage dans la couche matricielle de la cartouche filtrante.lié à la vitesse du vent.
③La cartouche filtrante spéciale (polyester + film) en matériau filtrant PTFE a la fonction ignifuge.
④ Bon effet de nettoyage : la structure rigide de la cartouche filtrante rend la cartouche filtrante exempte de déformation lorsque le flux d'air de retour d'impulsion est éjecté vers l'espace, et la poussière adhérée à la surface peut être éliminée en un instant.
⑤ La durée de vie peut atteindre 1 à 2 ans, ce qui réduit considérablement le nombre de remplacements de l'élément filtrant ;la cartouche filtrante a une longue durée de fonctionnement sans problème et ne nécessite pas d'entretien et de maintenance fréquents.
La poussière de coupe collectée sera transportée uniformément vers l'hôte de dépoussiérage pour filtration.La structure hôte est la même que celle du système de dépoussiérage centralisé de la poussière de soudage.La cartouche filtrante installée interceptera la poussière supérieure à 0,3 μm, complétant ainsi le processus de purification de la poussière de coupe.Ce type d'équipement de dépoussiérage par soufflage et aspiration a une efficacité de traitement de plus de 90 % pour la poussière de découpe laser, et l'effet est très évident.Les dépoussiéreurs à cartouche sont devenus la méthode de dépoussiérage la plus populaire pour la découpe laser en raison de leur facilité d'installation et de leur faible coût.
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Heure de publication : 18-02-23