Collettore di polveri industriale a sacco a impulsi per frantoio per pietre
Descrizione
Durante il funzionamento, il gas carico di polvere entra nella tramoggia della cenere dal condotto di ingresso dell'aria e le particelle di polvere grossolana cadono direttamente sul fondo della tramoggia della cenere.Il gas entra nella scatola superiore fino al condotto di scarico del tubo di raccolta del gas pulito e viene scaricato nell'atmosfera attraverso la ventola di scarico.Il processo di pulizia consiste nel tagliare prima il condotto dell'aria di uscita dell'aria pulita della camera, in modo che il sacchetto di stoffa della camera sia in uno stato di assenza di flusso d'aria (la camera viene fermata per eliminare la polvere).Quindi aprire la valvola a impulsi e utilizzare aria compressa per la pulizia con getto a impulsi.La valvola di intercettazione viene chiusa per un tempo sufficiente a garantire che la polvere rimossa dal sacco filtro dopo l'iniezione si depositi nel contenitore della cenere, evitando la polvere che si deposita sulla superficie del sacco filtro.Il fenomeno di raggiungere la superficie del sacchetto filtro adiacente, in modo che il sacchetto filtro sia completamente pulito e la valvola di scarico, la valvola a impulsi e la valvola di scarico della cenere sono controllate in modo completamente automatico dal controller programmabile.
Parametri
| ARTICOLO | DETTAGLIO |
| Modelnome | BD-36 |
| Potenza della ventola | 7,5 kW |
| Gestione del volume d'aria | 5712-10562 M3/H |
| Numero diborse | 36 |
| Fizona ltro | 17,28 mq |
| Fimateriale ltrante | Tessuto a base di filamenti di poliestere |
| Metodo di pulizia | Pulizia automatica a impulsi |
| Nrumore | <=80DB |
| Caria compressa | 0,5-0,8 MPa |
| Pfornitura di energia | CA 380 V/50 HZ |
| Dimensione (L*W*H) | 2260*1680*2750 |
| Peso totale | 720 kg |
Campioni
Caratteristiche
1. Il filtro a sacco a impulsi adotta la tecnologia di pulizia a getto a impulsi air-stop della sottocamera, che supera le carenze del collettore di polveri a impulsi convenzionale e del collettore di polveri a risciacquo della sottocamera.
2. Forte capacità di pulizia della cenere, elevata efficienza di rimozione della polvere, bassa concentrazione di emissioni, basso tasso di perdite d'aria, basso consumo energetico, basso consumo di acciaio, ingombro ridotto, funzionamento stabile e affidabile e buoni vantaggi economici.
3. Il ciclo di pulizia è prolungato, il che riduce il consumo energetico della pulizia e il consumo di aria compressa può essere notevolmente ridotto.Anche il livello di fatica del sacchetto filtro e della valvola a impulsi viene ridotto di conseguenza, moltiplicando così la durata del sacchetto filtro e della piastra della valvola.
4. La manutenzione e la sostituzione dei sacchi possono essere effettuate in locali separati nelle normali condizioni operative del sistema senza arrestare la ventola del sistema.
5. L'imboccatura del sacchetto filtro adotta un anello di espansione elastico, che ha buone prestazioni di tenuta ed è solido e affidabile.La chiglia del sacco filtrante adotta una forma poligonale, che riduce l'attrito tra il sacco e la chiglia, prolunga la vita del sacco e facilita lo scarico del sacco.
6. La parte superiore della borsa viene disegnata.Dopo che lo scheletro è stato estratto durante il cambio del sacco, il sacco sporco viene messo nella tramoggia della cenere nella parte inferiore della scatola ed estratto dal tombino, il che migliora le condizioni operative di cambio del sacco.
7. Il corpo della scatola adotta un design ermetico, che ha buone prestazioni di tenuta.La porta di ispezione utilizza un eccellente materiale di tenuta.Durante il processo di produzione, per rilevare le perdite viene utilizzato cherosene e il tasso di perdita d'aria è molto basso.
8. I condotti dell'aria di ingresso e uscita sono disposti in modo compatto e la resistenza del flusso d'aria è ridotta.
Applicazione
Sistemi di trattamento fumi e abbattimento polveri in impianti siderurgici, acciaierie, impianti di ferroleghe, impianti refrattari, fonderie, centrali elettriche, ecc. Filtrazione fumi di inceneritori di rifiuti, caldaie a carbone, caldaie a letto fluido, ecc. Miscelazione di asfalto, edilizia materiali, cementi ceramici, calce, gesso e altri siti produttivi.Elettrolisi dell'alluminio, filtrazione dei gas di combustione di piombo, stagno, zinco, rame e altri metalli rari, recupero di materiali fini, separazione di liquidi e solidi.Separazione liquido-solido e recupero di materiali fini nei settori chimico, coke, nerofumo, coloranti, farmaceutico, plastico e altri.Controllo e raccolta delle polveri per l'estrazione mineraria, la lavorazione del grano, la farina, l'industria elettronica, la lavorazione del legno, ecc.
Dettagli
