Con l'avvento della tecnologia laser a fibra, le macchine da taglio laser hanno occupato una posizione importante nel campo della lavorazione della lamiera.Durante la lavorazione dei pezzi della macchina per il taglio laser, a causa dell'ablazione ad alta temperatura verranno generati più fumo e polvere, che inquineranno alcune parti di precisione dell'attrezzatura.Allo stesso tempo, fumo e polvere avranno anche effetti negativi sulla salute degli operatori.Se i fumi di taglio non vengono trattati, influenzeranno seriamente la durata e le prestazioni di taglio della macchina da taglio laser, quindi il sistema di rimozione della polvere della macchina da taglio laser è particolarmente importante.
Generalmente, il dispositivo del sistema di rimozione della polvere di una macchina da taglio laser è progettato come una struttura di scarico complessiva con un'ampia cavità.Per soddisfare i requisiti di protezione ambientale, è necessario un depolveratore ad alta potenza, che copra una vasta area, e l'installazione della tubazione è complicata, soggetta a perdite e perdite d'aria.Portare a uno scarso effetto di ventilazione.Il fumo e la polvere generati dalla macchina da taglio non possono essere eliminati in tempo durante il lavoro effettivo, il che influisce sull'ambiente di lavoro dell'utente.
Una soluzione è quella di dividere la parte inferiore del banco di lavoro della macchina taglio laser in più piccole camere disposte longitudinalmente con uguali dimensioni geometriche e il condotto di aspirazione principale nella parte anteriore, che è collegato al contenitore delle polveri;ogni piccola camera C'è una valvola tra il condotto di aspirazione principale e la valvola controllata dalla macchina controlla il cilindro attraverso il tubo di ingresso e il tubo di uscita;c'è una tramoggia nella piccola stanza e le due estremità sono saldate con piastre terminali per sigillare e diversi fori di ventilazione sono aperti sulla parte inferiore di entrambi i lati della tramoggia.Attraverso l'apertura e la chiusura della valvola viene controllato il processo di ventilazione dell'impianto.Questo metodo consente di risparmiare terra e migliorare l'effetto di rimozione della polvere.
Il dispositivo di un'altra soluzione comprende il corpo principale, la scatola principale e il quadro elettrico.La copertura per la rimozione della polvere è impostata per assorbire tutto il fumo e la polvere generati durante il funzionamento della macchina da taglio laser, il che può garantire una linea visiva chiara e migliorare l'efficienza del lavoro.La copertura antipolvere può essere utilizzata anche durante il lavoro.Garantire che i residui non schizzino, proteggere la sicurezza degli operatori, migliorare uno strato di protezione e migliorare la popolarità e l'applicabilità del dispositivo.
Sebbene il sistema di rimozione della polvere non sia la considerazione più importante nella scelta di una macchina per il taglio laser, un sistema di rimozione della polvere efficiente è una condizione importante per garantire la normale produzione e non deve essere ignorato.
Tuttavia, ciò che comporta un’elevata efficienza produttiva è l’impatto sull’ambiente.Ora siamo in un periodo di rigorose indagini sulla protezione ambientale, soprattutto per le imprese orientate alla produzione.Pertanto, un dispositivo con buone prestazioni di protezione ambientale presenta spesso un grande vantaggio.Quando la macchina da taglio laser a fibra è in funzione, non produce molto fumo e polvere come i tradizionali metodi di taglio al plasma.La macchina per il taglio laser a fibra è dotata di uno speciale dispositivo di rimozione della polvere, che trasporterà direttamente il fumo raccolto al filtro del fumo e all'apparecchiatura di purificazione, quindi lo scaricherà dopo una filtrazione e purificazione uniforme fino a raggiungere lo standard.La polvere generata dal taglio si forma sostanzialmente sotto l'incisione del pezzo.Pertanto, per risparmiare sull'investimento in attrezzature e migliorare l'efficienza della ventilazione, viene aspirata solo l'area in fase di taglio.Sul lato della macchina da taglio laser a fibra è presente un'uscita dell'aria.Questo tipo di struttura è relativamente semplice e l'effetto di rimozione della polvere è buono, quindi è ampiamente utilizzato.
Dopo test approfonditi, abbiamo messo a punto una serie di strutture di aspirazione della polvere che possono ridurre efficacemente fumo e polvere nel processo di lavorazione laser.Il meccanismo include un collettore di polveri per la purificazione dell'aria in grado di assorbire efficacemente le particelle fini nel flusso d'aria.L'aspiratore passa attraverso un tubo di aspirazione della polvere con un diametro di 250 mm Collegato alla macchina da taglio laser, l'aria nella macchina da taglio laser viene aspirata dall'aspiratore attraverso il tubo di aspirazione della polvere, quindi l'aria estratta viene filtrata e purificata, e contemporaneamente viene scaricata l'aria pulita.
Attualmente, la maggior parte dei produttori di macchine da taglio laser sul mercato è in grado di progettare e produrre sistemi di rimozione della polvere laser in base ai passaggi precedenti.Tuttavia, dopo l'utilizzo sul campo da parte degli utenti, si è riscontrato che l'effetto di rimozione della polvere delle macchine da taglio laser non è buono e il fumo e la polvere generati dal taglio spesso non sono quelli previsti.La situazione viene assorbita e purificata dal collettore di polveri di purificazione e il fumo di taglio visibile ad occhio nudo viene sparso nell'attrezzatura, influenzando il dispositivo di trasmissione di precisione nella macchina utensile, riducendo la precisione di lavorazione della macchina utensile e persino il taglio il fumo si diffonderà in tutta l'officina, mettendo a rischio la sicurezza degli utilizzatori delle attrezzature.salute e inquinano l’ambiente.
La causa principale del fenomeno di cui sopra è che, sebbene l'aspiratore abbia estratto una grande quantità di aria nella macchina utensile, l'aria estratta non ha eliminato i fumi di taglio che vogliamo che vengano eliminati.Pertanto, anche se abbiamo speso molte energie nella progettazione dei tubi di aspirazione della polvere nella macchina utensile, per alcuni motivi di progettazione e per alcuni motivi di lavorazione e assemblaggio, il lavoro del sistema di rimozione della polvere è la metà dello sforzo e l'effetto di rimozione della polvere è ridotto. non ideale.
Alla luce di quanto sopra, abbiamo effettuato molti esperimenti e concluso i seguenti metodi, che possono migliorare efficacemente l'efficienza di rimozione della polvere del sistema di rimozione della polvere:
Migliorare le prestazioni di tenuta del sistema di rimozione della polvere.Il volume dell'aria di aspirazione fornito dal collettore di polveri è certo, quindi la riduzione delle prestazioni di tenuta complessive del sistema di rimozione della polvere aumenterà inevitabilmente il volume dell'aria di aspirazione di una specifica porta di aspirazione, migliorando così l'efficienza di rimozione della polvere del sistema.Il sistema di aspirazione della polvere è costituito dalle seguenti parti: un purificatore d'aria, un tubo di aspirazione della polvere, il tubo di aspirazione della polvere nella macchina utensile e le porte di aspirazione dell'aria ad apertura e chiusura controllabili di ciascuna partizione nella macchina utensile.I collegamenti non sigillati che possono influenzare l'efficienza della raccolta delle polveri sono principalmente la sigillatura del tubo di raccolta delle polveri stesso e la sigillatura di ciascuna porta di aspirazione.Attualmente, il design del condotto di aspirazione della polvere della maggior parte dei produttori di macchine utensili prevede l'utilizzo del tubo quadrato formato come condotto di aspirazione della polvere e allo stesso tempo utilizzarlo come parte della fusoliera di saldatura e integrarlo su entrambi i lati della fusoliera quando la fusoliera è saldata.La difficoltà di questo metodo è garantire che la saldatura tra le tubazioni debba essere completamente saldata durante la saldatura per evitare perdite d'aria.La prestazione di tenuta della porta di aspirazione è che l'area di lavorazione deve essere divisa in più partizioni in base alla posizione della testa laser e le partizioni non elaborate dalla testa laser devono essere sigillate.
Riduce le transizioni ad angolo retto sui collegamenti dei tubi all'interno delle macchine utensili.Prendendo come esempio il formato di lavorazione di 3 m×1,5 m, la maggior parte dei produttori attualmente progetta di installare tubi sotto il banco di lavoro sui lati sinistro e destro della fusoliera.In questo modo la partizione della bocca di aspirazione può essere divisa in due sezioni a sinistra e a destra lungo la direzione Y.In teoria, può migliorare l'efficienza della raccolta della polvere, ma questo metodo produrrà inevitabilmente tubi ad angolo retto nella fusoliera.I tubi ad angolo retto non favoriscono il flusso d'aria, il che indebolirà la forza del vento della porta di aspirazione.Inoltre, considerando il design della fusoliera, la sezione trasversale del tubo tra il collettore di polveri e l'ingresso dell'aria all'interno della fusoliera dovrebbe essere aumentata il più possibile.Una sezione trasversale del tubo di grandi dimensioni può ridurre la resistenza incontrata quando l'aria scorre nel tubo, in modo che il collettore di polveri La perdita della forza del vento generata dal dispositivo sia ridotta al minimo quando raggiunge la porta di aspirazione.
Migliorare le prestazioni di tenuta della macchina utensile stessa.In teoria, l'aria aspirata infine dal depolveratore proviene dall'interno della macchina utensile, ma a causa delle prestazioni di tenuta della macchina utensile stessa, l'efficienza di raccolta della polvere non è ideale.Nel lavoro reale, il fumo e la polvere generati dalla lavorazione della testa laser provengono dalla gassificazione istantanea della lamiera sul banco di lavoro sotto l'influenza dell'energia altamente concentrata del raggio laser e il vapore metallico generato si condensa in piccole particelle di polvere metallica quando incontra l'aria fredda circostante.In questo momento, la polvere metallica è distribuita principalmente vicino al banco di lavoro e speriamo che la pressione negativa di aspirazione generata dalla porta di aspirazione possa rimuovere la polvere metallica.La situazione reale è che a causa delle scarse prestazioni di tenuta della macchina utensile stessa, lo spazio tra la parte inferiore della macchina utensile e il corpo macchina è troppo grande, lo spazio tra il corpo macchina e il terreno è troppo grande e, in allo stesso tempo, la porta di aspirazione della polvere è collegata a terra e a terra.La distanza tra i veicoli di scarico è relativamente ravvicinata, con il risultato che la maggior parte del flusso d'aria di aspirazione entra nella macchina utensile dallo spazio tra il corpo della macchina e il terreno e viene portato al collettore di polveri di purificazione dell'aria dal sistema di raccolta delle polveri.Infine, il sistema di raccolta delle polveri sta facendo un lavoro inutile.
Realizzare la copertura superiore dello scudo della macchina utensile.Anche la copertura superiore della macchina utensile è una parte fondamentale del sistema di raccolta polveri.Il gas da taglio è necessario durante la lavorazione della testa laser e parte del gas da taglio trasporterà la polvere metallica e si diffonderà nello spazio superiore del banco di lavoro.Questa parte della polvere generalmente non è facile da trasportare da parte del sistema di raccolta della polvere.Camminare.A questo punto, il coperchio superiore della macchina utensile svolgerà il ruolo di fissare la polvere nella macchina utensile e, quindi, sotto l'influenza della gravità, questa parte della polvere verrà eventualmente estratta dalla macchina utensile tramite l'aspirazione della polvere sistema.
Essere in grado di implementare le idee progettuali di cui sopra può migliorare efficacemente l'effetto di raccolta della polvere della macchina utensile per il taglio laser.Pur creando valore per i clienti, le nostre macchine utensili sono più in linea con il concetto di sviluppo verde e sostenibile.
Wuhan Huaxia Xingguang Intelligent Technology Co., Ltd.
Orario di pubblicazione: 16-12-22
