ファイバーレーザー技術の出現により、レーザー切断機は板金加工の分野で重要な位置を占めています。レーザー切断機のワークピースの加工中、高温アブレーションにより煙や粉塵がさらに発生し、装置の一部の精密部品が汚染されます。同時に、煙や粉塵は作業者の健康にも悪影響を及ぼします。切断ヒュームを処理しない場合、レーザー切断機の耐用年数と切断性能に重大な影響を与えるため、レーザー切断機の除塵システムは特に重要です。
一般に、レーザー切断機の除塵系装置は全体的に大きなキャビティを持った排気構造として設計されています。環境保護要件を満たすためには、広範囲をカバーする高出力の集塵機が必要であり、パイプラインの設置が複雑であるため、漏れや空気漏れが発生しやすくなります。換気効果の低下につながります。切断機から発生する煙や粉塵は実際の作業中に排気が間に合わず、ユーザーの作業環境に影響を与えます。
解決策の 1 つは、レーザー切断機の作業台の下部を、等しい幾何学的寸法で縦方向に配置されたいくつかの小さなチャンバーと、集塵機に接続された前面のメイン吸引ダクトに分割することです。各小さなチャンバーには主吸入ダクトの間にバルブがあり、機械制御のバルブが入口パイプと出口パイプを通じてシリンダーを制御します。小部屋の中にホッパーがあり、両端は端板で溶接されて密閉されており、ホッパーの両側下部には通気孔が数か所開けられています。バルブの開閉により、システムの換気プロセスが制御されます。この工法により、省スペース化と除塵効果の向上を実現します。
別のソリューションのデバイスには、本体、メインボックス、制御キャビネットが含まれます。除塵カバーは、レーザー切断機の作業中に発生する煙や粉塵をすべて吸収するように設定されており、作業視線を確保し、作業効率を向上させることができます。除塵カバーは作業時にも使用できます。残留物が周囲に飛散しないようにし、オペレーターの安全を保護し、保護層を強化し、デバイスの人気と適用性を向上させます。
レーザー切断機を選択する際に塵埃除去システムは最も重要な考慮事項ではありませんが、効率的な塵埃除去システムは正常な生産を確保するための重要な条件であり、無視してはなりません。
しかし、高い生産効率がもたらすのは環境への影響です。現在、私たちは特に生産志向の企業に対して厳しい環境保護調査の時期にあります。したがって、優れた環境保護性能を備えたデバイスには大きな利点があることがよくあります。ファイバーレーザー切断機の稼働中は、従来のプラズマ切断方法のように大量の煙や粉塵が発生しません。ファイバーレーザー切断機は特殊な除塵装置を備えており、捕集した煙は直接排煙フィルターと浄化装置に送られ、基準値に達するまで均一に濾過・浄化した後排出されます。切削加工により発生する粉塵は、基本的にワークの切り込みの下に発生します。そのため、設備投資の節約と換気効率の向上を図るため、切断途中の領域のみを真空引きします。ファイバーレーザー切断機の側面に排気口があります。このような構造は比較的簡単で除塵効果が良いため広く使われています。
綿密なテストを経て、レーザー加工工程における煙や粉塵を効果的に低減できる吸塵構造を考案しました。この機構には、空気流中の微粒子を効果的に吸収できる空気浄化集塵機が含まれています。集塵機は直径250mmの吸塵パイプを通過します。レーザー切断機と接続されており、レーザー切断機内の空気は吸塵パイプを通って集塵機によって抽出され、抽出された空気はろ過され、浄化されます。同時にクリーンエアを排出します。
現在、市場にあるほとんどのレーザー切断機メーカーは、上記の手順に従ってレーザー塵除去システムを設計および製造できます。しかし、ユーザーが現場で使用した後、レーザー切断機の除塵効果は良好ではなく、切断時に発生する煙や粉塵が期待どおりにならないことがよくあります。その状況を浄化集塵機で吸着浄化し、肉眼で見える切削煙が装置内に飛散し、工作機械内の精密伝達装置に影響を与え、工作機械の加工精度を低下させ、さらには切削加工を行うことになります。煙が作業場全体に広がり、機器の使用者の安全が脅かされます。健康を損ない、環境を汚染します。
上記現象の根本原因は、集塵機が工作機械内の空気を大量に吸引したにもかかわらず、吸引した空気によって本来除去すべき切削ヒュームが除去されていないことにあります。そのため、工作機械の吸塵管の設計に多大なエネルギーを費やしても、設計上の理由や加工・組立の都合により、塵埃除去システムの労力は半分で済み、塵埃除去効果はわずかです。理想的ではありません。
上記の事実を考慮して、私たちは多くの実験を行った結果、塵埃除去システムの塵埃除去効率を効果的に向上させることができる次の方法を結論付けました。
除塵システムのシール性能を向上させます。集塵機の吸引風量は一定であるため、除塵システム全体のシール性能を低下させると必然的に特定の吸引口の吸引風量が増加し、除塵効率が向上します。吸塵システムは、空気清浄機、吸塵パイプ、工作機械内の吸塵パイプ、工作機械内の各隔壁の開閉制御可能な吸気口から構成されます。集塵効率に影響を与える非シールリンクは、主に集塵パイプ自体のシールと各吸入口のシールです。現在、ほとんどの工作機械メーカーの吸塵ダクト設計は、成形角パイプを吸塵ダクトとして使用すると同時に溶接胴体の一部として使用し、機体の両側に一体化するというものである。胴体を溶接したところ。この方法の難しさは、空気漏れを防ぐために溶接中にパイプライン間の溶接を完全に溶接する必要があることです。吸引ポートのシール性能は、レーザヘッドの位置に応じて加工領域をいくつかの区画に分割し、レーザヘッドによって加工されない区画をシールする必要がある。
工作機械内のパイプ接続部の直角遷移を軽減します。3m×1.5mの加工フォーマットを例にとると、現在多くのメーカーは機体左右の作業台の下にパイプを設置する設計となっています。これにより、吸引口の隔壁をＹ方向に沿って左右に２分割することができる。理論的には集塵効率は向上しますが、この方法ではどうしても機体内に直角のパイプが発生してしまいます。直角パイプは空気の流れを妨げ、吸込口の風力を弱めます。また、機体の設計を考慮し、集塵機と機体内部の空気入口との間のパイプ断面積を可能な限り大きくする必要があります。パイプ断面積を大きくすることで、パイプ内を空気が流れる際の抵抗が小さくなり、集塵機が発生する風力が吸込口に到達する際の損失を最小限に抑えることができます。
工作機械自体のシール性能を向上させます。理論上、最終的に集塵機で取り出される空気は工作機械内部から出てきますが、工作機械自体のシール性能により集塵効率は理想的ではありません。実際の作業では、レーザーヘッド加工で発生する煙や粉塵は、レーザー光の高濃度エネルギーの影響で作業台上のプレートが瞬間的にガス化し、発生した金属蒸気が凝結して小さな金属粉塵になります。周囲の冷たい空気に触れたとき。このとき、金属粉塵は主に作業台付近に分布しており、吸引口から発生する吸引負圧によって金属粉塵を除去できることが期待されます。実際には、工作機械自体のシール性能が悪く、工作機械下部と機械本体との隙間が大きすぎたり、機械本体と地面との隙間が大きすぎたり、同時に、塵埃吸引口はアースとアースに接続されます。排出車両間の距離が比較的近いため、吸気流の多くは機械本体と地面の隙間から工作機械に入り、集塵装置により空気清浄集塵機に取り込まれます。最後に、集塵システムは無駄な仕事をしています。
工作機械のシールドのトップカバーを作ります。工作機械のトップカバーも集塵システムの重要な部分です。レーザーヘッドの加工時には切断ガスが必要ですが、切断ガスの一部が金属粉を運び、作業台上部の空間に広がります。粉塵のこの部分は、通常、集塵システムによって運ばれるのが容易ではありません。歩く。このとき、工作機械のトップカバーは工作機械内のダストを固定する役割を果たし、最終的には重力の影響でこの部分のダストはダスト吸引により工作機械の外に取り出されます。システム。
上記の設計思想を実現することで、レーザー切断工作機械の集塵効果を効果的に向上させることができます。顧客に価値を創造しながら、当社の工作機械はグリーンで持続可能な開発の概念により沿っています。
投稿時刻: 16-12-22
