カッティングヘッドを完全に無公害にすることは困難ですが、いくつかの方法で使用時間を延長し、汚染の程度を軽減することで、カッティングヘッドの寿命を延ばし、メンテナンスと修理のコストを削減することができます。 。
カッティングヘッドレンズの原因となる上記の汚染要因については、次のように対応する対策を講じることができます。
1. 光ファイバーヘッドの取り付け方法を改善
光ファイバヘッドをカッティングヘッドに水平に挿入してロックするように取り付け方法を改善しました。周囲の環境はできるだけきれいにする必要があることに注意してください。周囲に浮遊粒子（粉塵）が多い場合は、朝600時の出勤前にこの作業を行うことをお勧めします。
2. カッティングヘッドのシール効果を向上させます。
現在の機械製造レベルによれば、ドイツの最先端技術を用いても、レーザー切断ヘッドを完全に密閉することはできません。その後の使用過程で、必然的にゴミがレンズに入り込み、汚れてしまいます。その理由は、切断プロセス中にカッティングヘッドの温度が上昇するためです（カッティングヘッド
気温が高いとき<55*C、正常に切断できます)、内部の気圧が上昇し、ガスの一部がカッティングヘッドから押し出され、周囲環境に放出されます。カッティングヘッドの動作が停止した後（作業者が作業を終えた後）、内部の温度が周囲温度まで低下すると、内部の気圧が周囲の気圧より低くなり、外部の空気には粉塵が含まれます。
内部と外部の空気圧がバランスするまで、ガスがカッティング ヘッドに押し込まれ、その時点でカッティング ヘッドが汚染されます。
この問題を解決するアイデアは、カッティング ヘッド内の空気圧を常に正 (周囲の気圧よりも高い) に保ち、環境中のダスト ガスがカッティング ヘッドに侵入するのを遮断することです。
改善方法は以下のとおりです。
(1) 常に清浄で乾燥したオイルフリーのガスをカッティングヘッドに供給します (窒素を推奨、圧力 0.15bar)<0.3bar);<br /> (2) 呼吸装置を設置し、カッティングヘッド内を常に正圧状態に保ってください。
3. 保護ミラーを正しく交換します
保護ミラーを交換する場合は迅速な作業が求められます。保護ミラー窓ボックスを引き出したら、すぐにカッティングヘッド上部の窓（カッティング保護ミラー窓ボックスの取り付け口）を紙テープでシールし、汚れたものに触れないようにしてください。オペレーターが話せない間は保護メガネ（唾液が保護メガネに飛散するのを防ぐため）
鏡）。
4. 工作機械の制御シーケンスの合理的な設計
光の伝播速度はガスの伝播速度よりも速いため、切断や穿刺の際に切断ガスの遅れが生じます。レーザーが加工を開始しても、切断ガスが必要な圧力または流量にまだ達していないため、保護ミラーが汚染されます。
改善方法は以下のとおりです。
(1)光出力とガス出力（ガス切断）のタイミングを変更し、ガス出力→一定時間待機（ガス待ち）→光出力→処理を指示します。
(2) 加工全工程において常に一定の圧力を保つガス（シールドガス）の処理シーケンス：シールドガス指令→プレート前処理（加工データの読み込み、原点定義等）→パンクチャガス指令→穿刺レーザーの指示 - 切断ガスの指示 - 切断レーザーの指示 (輪郭の切断) - 輪郭切断端 - 次の輪郭への迅速な位置決め - 穿刺ガスの指示 - 穿刺レーザーの指示 - 切断ガスの指示 - 切断レーザーの指示 (輪郭切断) - 輪郭切断の終了 - サイクル - 切断プロセスの終了 - シールドガスを閉じる - ガスプログラムの終了。
5. 合理的な切削加工データ
合理的な切断プロセスデータを使用することで、異常な切断によるカッティングヘッドの汚染の発生を回避できます。
6. 認定された摩耗部品を使用する
保護ガラスや O リングなどの認定された摩耗部品を選択すると、カッティング ヘッドのシールに役立ちます。
7. 正しい操作方法
工作機械は、装置メーカーの使用条件に従って正しく使用してください。
8. 正しいメンテナンス方法
カッティングヘッドが清潔で乾燥していることを確認し、毎日掃除してください。
エピローグ
上記の汚染防止方法の適用により、光ファイバ切断ヘッド内の光学レンズの汚染状態は大幅に改善される。実際の応用では、定期的なメンテナンスと細心の注意を払っていれば、頻繁に部品を切断したり廃棄したりすることがなくなり、レンズの耐用年数が長くなり、装置の生産効率が向上することがわかります。
投稿時刻: 20-08-22
