레이저 절단기 먼지 제거

파이버 레이저 기술의 출현으로 레이저 절단기는 판금 가공 분야에서 중요한 위치를 차지했습니다.레이저 절단기 공작물을 가공하는 동안 고온 제거로 인해 더 많은 연기와 먼지가 발생하여 장비의 일부 정밀 부품을 오염시킬 수 있습니다.동시에 연기와 먼지도 작업자의 건강에 부정적인 영향을 미칩니다.절단 흄을 처리하지 않으면 레이저 절단기의 수명과 절단 성능에 심각한 영향을 미치므로 레이저 절단기의 먼지 제거 시스템이 특히 중요합니다.

일반적으로 레이저 절단기의 먼지 제거 시스템 장치는 큰 캐비티를 갖는 전체 배기 구조로 설계됩니다.환경 보호 요구 사항을 충족하려면 넓은 면적을 포괄하는 고전력 집진기가 필요하고 파이프라인 설치가 복잡하여 누출 및 공기 누출이 발생하기 쉽습니다.환기 불량의 원인이 됩니다.절단기에서 발생하는 연기와 먼지는 실제 작업 중에 제때에 배출될 수 없으며 이는 사용자의 작업 환경에 영향을 미칩니다.

한 가지 해결책은 레이저 절단기 작업대의 하부를 동일한 기하학적 치수로 세로로 배열된 여러 개의 작은 챔버와 집진기에 연결된 전면의 주 흡입 덕트로 나누는 것입니다.각 작은 챔버 주 흡입 덕트 사이에 밸브가 있으며 기계 제어 밸브는 입구 파이프와 출구 파이프를 통해 실린더를 제어합니다.작은 방에는 호퍼가 있고 양쪽 끝은 엔드 플레이트로 용접되어 밀봉되어 있으며 호퍼 양쪽 하단에는 여러 개의 환기 구멍이 열려 있습니다.밸브의 개폐를 통해 시스템의 환기 과정을 제어합니다.이 방법은 토지를 절약하고 먼지 제거 효과를 향상시킵니다.

다른 솔루션의 장치에는 본체, 메인 박스 및 제어 캐비닛이 포함됩니다.먼지 제거 커버는 레이저 절단기가 작동할 때 발생하는 모든 연기와 먼지를 흡수하도록 설정되어 명확한 작업 시선을 보장하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.먼지 제거 커버는 작업 중에도 사용할 수 있습니다.잔여물이 튀지 않도록 하여 작업자의 안전을 보호하고 보호층을 강화하여 장치의 대중성과 활용성을 향상시킵니다.

레이저 절단기를 선택할 때 먼지 제거 시스템이 가장 중요한 고려 사항은 아니지만 효율적인 먼지 제거 시스템은 정상적인 생산을 보장하는 중요한 조건이므로 무시해서는 안됩니다.

그러나 높은 생산 효율성이 가져오는 것은 환경에 미치는 영향입니다.이제 우리는 특히 생산 중심 기업에 대해 엄격한 환경 보호 조사 기간에 있습니다.따라서 환경 보호 성능이 좋은 장치는 종종 큰 이점을 갖습니다.파이버 레이저 절단기가 작동할 때 기존 플라즈마 절단 방법처럼 연기와 먼지가 많이 발생하지 않습니다.파이버 레이저 절단기에는 수집된 연기를 연기 필터 및 정화 장비로 직접 운반한 다음 표준에 도달할 때까지 균일한 여과 및 정화 후 배출하는 특수 먼지 제거 장치가 있습니다.절단으로 인해 발생하는 먼지는 기본적으로 가공물의 절개 부위 아래에 형성됩니다.따라서 설비 투자를 절약하고 환기 효율을 높이기 위해 절단 작업이 진행되는 부분만 진공 청소기로 청소합니다.파이버 레이저 절단기 측면에 공기 배출구가 있습니다.이런 종류의 구조는 비교적 간단하고 먼지 제거 효과가 좋기 때문에 널리 사용됩니다.

광범위한 테스트를 거쳐 우리는 레이저 가공 공정에서 연기와 먼지를 효과적으로 줄일 수 있는 일련의 먼지 흡입 구조를 고안했습니다.메커니즘에는 공기 흐름의 미세 입자를 효과적으로 흡수할 수 있는 공기 정화 집진기가 포함되어 있습니다.집진기는 직경 250mm의 먼지 흡입관을 통과하며 레이저 절단기와 연결되어 레이저 절단기 내부의 공기는 먼지 흡입관을 통해 집진기에 의해 추출되고 추출된 공기는 여과 및 정화되며, 동시에 깨끗한 공기가 배출됩니다.

현재 시중에 나와 있는 대부분의 레이저 절단기 제조업체는 위 단계에 따라 레이저 먼지 제거 시스템을 설계하고 제조할 수 있습니다.그러나 사용자가 현장에서 사용한 후에는 레이저 절단기의 먼지 제거 효과가 좋지 않고 절단으로 인해 발생하는 연기와 먼지가 예상대로 되지 않는 경우가 많습니다.정화집진기에 흡착정화되는 상황으로 육안으로 보이는 절단연기가 장비 내부에 비산되어 공작기계의 정밀전송장치에 영향을 주어 공작기계의 가공정밀도를 떨어뜨리고, 심지어 절단작업에도 영향을 미치게 됩니다. 연기가 작업장 전체로 퍼져 장비 사용자의 안전을 위협하게 됩니다.건강과 환경을 오염시킵니다.

위 현상의 근본 원인은 집진기가 공작기계 내부의 많은 양의 공기를 추출했음에도 불구하고, 추출된 공기가 우리가 제거하고자 하는 절단 흄을 제거하지 못하기 때문입니다.따라서 공작기계의 먼지 흡입관을 설계하는 데 많은 에너지를 소비했음에도 불구하고 일부 설계상의 이유와 일부 가공 및 조립상의 이유로 먼지 제거 시스템의 작업은 절반의 노력으로 먼지 제거 효과는 이상적이지 않습니다.

위의 사실을 고려하여 우리는 많은 실험을 수행하고 먼지 제거 시스템의 먼지 제거 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있는 다음 방법을 결론지었습니다.

먼지 제거 시스템의 밀봉 성능을 향상시킵니다.집진기가 제공하는 흡입 풍량은 확실하므로 먼지 제거 시스템의 전체 밀봉 성능을 저하시키면 특정 흡입구의 흡입 풍량이 필연적으로 증가하여 시스템의 먼지 제거 효율이 향상됩니다.먼지 흡입 시스템은 공기 청정기, 먼지 흡입 파이프, 공작 기계의 먼지 흡입 파이프, 공작 기계의 각 파티션의 제어 가능한 개폐 공기 흡입구 등의 부품으로 구성됩니다.집진 효율에 영향을 미칠 수 있는 미밀폐 링크는 주로 집진 파이프 자체의 밀봉과 각 흡입구의 밀봉입니다.현재 대부분의 공작 기계 제조업체의 먼지 흡입 덕트 설계는 형성된 사각 파이프를 먼지 흡입 덕트로 사용하는 동시에 용접 동체의 일부로 사용하여 동체 양쪽에 통합하는 것입니다. 동체가 용접될 때.이 방법의 어려움은 공기 누출을 방지하기 위해 용접 중에 파이프라인 사이의 용접이 완전히 용접되어야 한다는 것입니다.흡입구의 밀봉 성능은 레이저 헤드의 위치에 따라 처리 영역을 여러 개의 파티션으로 나누어야 하며, 레이저 헤드로 처리되지 않은 파티션은 밀봉해야 한다는 것입니다.

공작 기계 내 파이프 연결부의 직각 전환을 줄입니다.3m×1.5m의 가공형식을 예로 들면, 현재 대부분의 제조사들은 동체 좌우측 작업대 아래에 파이프를 설치하도록 설계하고 있다.이러한 방식으로, 흡입구의 구획은 Y 방향을 따라 좌우로 두 부분으로 나눌 수 있습니다.이론적으로는 집진 효율을 높일 수 있으나, 이 방법을 사용하면 기체 내부에 직각 파이프가 생길 수밖에 없습니다.직각 파이프는 공기 흐름에 도움이 되지 않아 흡입구의 풍력을 약화시킵니다.또한 동체의 설계를 고려하면서 집진기와 동체 내부의 공기 흡입구 사이의 배관 단면적을 최대한 늘려야 한다.파이프 단면적이 크면 공기가 파이프에 흐를 때 발생하는 저항을 줄일 수 있으므로 집진기 흡입구에 도달할 때 장치에서 생성된 풍력의 손실이 최소화됩니다.

공작기계 자체의 밀봉 성능을 향상시킵니다.이론적으로는 집진기에서 최종적으로 추출되는 공기는 공작기계 내부에서 나오나, 공작기계 자체의 밀봉 성능으로 인해 집진 효율이 이상적이지 않습니다.실제 작업에서 레이저 헤드 가공 시 발생하는 연기와 먼지는 레이저 빔의 고농축 에너지의 영향으로 작업대 위의 판이 순간적으로 가스화되면서 발생하며, 생성된 금속 증기는 작은 금속 먼지 입자로 응축됩니다. 주변의 찬 공기를 만났을 때.이때 금속분진은 작업대 근처에 주로 분포하는데, 흡입구에서 발생하는 흡입 부압으로 금속분진을 제거할 수 있기를 바랍니다.실제 상황은 공작기계 자체의 밀봉 성능이 좋지 않아 공작기계 하부와 기계 본체 사이의 간격이 너무 크고, 기계 본체와 지면 사이의 간격이 너무 크고, 동시에 먼지 흡입구는지면과지면에 연결됩니다.배출 차량 사이의 거리가 상대적으로 가까워 흡입 기류의 대부분이 기계 본체와 지면 사이의 틈에서 공작 기계로 유입되어 집진 시스템에 의해 공기 정화 집진기로 이동됩니다.마지막으로 집진 시스템이 쓸데없는 일을 하고 있습니다.

공작기계 실드의 상부 커버를 만듭니다.공작 기계의 상단 커버도 집진 시스템의 중요한 부분입니다.레이저 헤드 가공 중에는 절단 가스가 필요하며 절단 가스의 일부는 금속 먼지를 운반하여 작업대 상부 공간으로 퍼집니다.이 먼지 부분은 일반적으로 집진 시스템으로 운반되기 쉽지 않습니다.걷다.이때, 공작기계의 상부 커버는 공작기계 내의 먼지를 고정하는 역할을 하며, 중력의 영향을 받아 먼지의 이 부분은 결국 먼지 흡입에 의해 공작기계 밖으로 빠져나오게 됩니다. 체계.

위의 설계 아이디어를 구현할 수 있으면 레이저 절단 공작 기계의 집진 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.고객을 위한 가치를 창출하는 동시에 당사의 공작 기계는 친환경적이고 지속 가능한 개발이라는 개념에 더욱 부합합니다.

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