산업 생산에서는 많은 그을음과 유해 가스가 발생하므로 이때 집진 장비를 사용해야 합니다.그렇다면 필터 카트리지 집진기의 작동 원리는 무엇입니까?함께 보시죠!
레이저 절단, 용접, 연마 등과 같은 산업 공정 장비에서 생성된 가스는 필터 카트리지 집진기의 플랜지 포트에서 기계의 물리적 스파크 포집 채널로 들어가므로 먼지와 스파크의 온도가 빠르게 낮아질 수 있습니다.더 큰 먼지 입자도 미로 채널을 통과할 때 냉각되어 떨어질 수 있으며, 큰 입자 먼지 수집 포트에 축적되어 먼지가 포함된 가스의 1단계 여과를 완료할 수 있습니다.
두 번째 단계에서는 예비 필터링된 그을음 가스가 "미로 채널"을 통과한 후 기류 구간의 급격한 팽창과 기류 분배판의 작용으로 인해 기류 내 거친 입자의 일부가 침전됩니다. 관성의 작용하에 재 호퍼.입자 크기가 작고 밀도가 낮은 먼지 입자가 먼지 필터 챔버에 들어간 후 브라운 확산과 체질의 복합 효과를 통해 먼지가 필터 카트리지 표면에 침전됩니다.주기적인 가스 여과가 완료되었습니다.
필터 소재 표면의 먼지층이 두꺼워질수록 필터 카트리지 집진기의 저항이 증가하기 때문입니다.저항이 특정 값에 도달하면 역방향 스프레이 청소가 수행됩니다.이때 PLC 프로그램은 펄스 밸브를 제어합니다.먼저 리프트 밸브를 닫아 필터링된 공기 흐름을 차단한 다음 전자기 펄스 밸브를 엽니다.압축공기는 상부박스에서 단시간에 급격하게 팽창하여 필터 카트리지 내부로 유입되어 필터 카트리지가 팽창 및 변형되어 진동을 발생시킵니다.그리고 역기류 정련 작용으로 필터백 외부 표면에 부착된 먼지가 벗겨져 재 호퍼로 떨어지면서 펄스 청소 작용이 완료됩니다.
청소가 완료되면 전자기 펄스 밸브가 닫히고 포핏 밸브가 열리고 챔버는 필터링 상태로 돌아갑니다.각 챔버의 청소는 순차적으로 수행됩니다.첫 번째 청소부터 다음 청소까지의 청소 주기는 일반적으로 한 주기에 약 15분입니다.
떨어진 먼지는 재호퍼로 떨어지며, 방사성 먼지 입자와 귀금속 입자는 전문 보호장비를 착용하여 수거하여 적절하게 폐기해야 합니다.
팁:여과 과정에서 차단되는 것 외에도 일부 먼지가 필터 재료 표면에 쌓여 저항이 증가하기 때문입니다.여과 효과와 정확성을 보장하려면 일반적으로 필터 카트리지를 3~5개월마다 교체하고 청소해야 합니다.제품 수명도 연장할 수 있어요!
주요 핵심부품 및 소재
팬:고효율 원심 팬 기술 채택, 모듈 식 설계, 강력한 풍량, 저소음, 부유 먼지에 대한 두려움 없음, 표준 모터, 임펠러와 모터 간의 직접 연결, 고효율, 유지 보수가 필요 없음
필터 카트리지:나노 난연 소재로 제작되어 먼지와 연기를 필터링할 수 있으며, 표면 풍속은 0.8~1.2m/min, 여과 정확도는 0.3μm~0.5μm, 여과 효율은 99%에 달합니다.
박스 본체:2-10mm 아연 도금 시트로 만들어졌으며 에폭시 수지 플라스틱 분말을 뿌렸으며 페인트 표면이 더 섬세하고 매끄 럽습니다 (영업 관리자에게 문의하면 맞춤형 색상 기회를 얻을 수 있음). 외관 및 구조는 전문 팀에 의해 설계되었습니다. , 더 높은 미학으로 구조가 더 안정적이고 밀봉이 더 강합니다.
게시 시간: 25-07-22
