Була лазердик технологиянын пайда болушу менен лазердик кесүүчү машиналар жадыбалды кайра иштетүү тармагында маанилүү орунду ээледи.Лазердик кесүүчү машинанын бөлүктөрүн иштетүүдө жогорку температурадагы абляциядан улам көбүрөөк түтүн жана чаң пайда болот, бул жабдуулардын кээ бир так бөлүктөрүн булгайт.Ошол эле учурда түтүн жана чаң да операторлордун ден соолугуна терс таасирин тийгизет.кесүү түтүн мамиле жок болсо, анда ал олуттуу лазер кесүүчү машинанын кызмат мөөнөтүн жана кесүү аткарууну таасирин тийгизет, ошондуктан лазер кесүүчү машинанын чаң тазалоо системасы өзгөчө маанилүү болуп саналат.
Жалпысынан алганда, лазер кесүүчү машинанын чаңды кетирүүчү тутуму чоң көңдөйү бар жалпы чыгаруучу түзүлүш катары иштелип чыккан.Курчап турган чөйрөнү коргоо талаптарын канааттандыруу үчүн чоң аймакты камтыган кубаттуу чаң жыйноочу талап кылынат, ал эми түтүктөрдү орнотуу татаал, бул агып чыгууга жана абанын агып кетишине жакын.Начар желдетүү эффектине алып келет.Кесүүчү машина тарабынан пайда болгон түтүн жана чаң колдонуучунун иштөө чөйрөсүнө таасир этүүчү иш жүзүндө иш учурунда өз убагында түгөнө албайт.
Чечимдердин бири – лазердик кесүүчү станоктун ылдыйкы бөлүгүн узунунан бирдей геометриялык өлчөмдөр менен жайгаштырылган бир нече кичинекей камераларга жана чаң жыйноочу менен туташтырылган алдыңкы жагындагы негизги соргуч каналга бөлүү;ар бир кичинекей камера Негизги соргучтун ортосунда клапан бар, ал эми машина менен башкарылуучу клапан цилиндрди кириш түтүк жана чыгуучу түтүк аркылуу башкарат;кичинекей бөлмөдө бункер бар, ал эми эки чети жабыш үчүн акыркы пластиналар менен ширетилип, бункердин эки жагынын теменку бөлүгүнө бир нече желдеткич тешиктер ачылат.Клапанды ачуу жана жабуу аркылуу системанын желдетүү процесси башкарылат.Бул ыкма жерди үнөмдөйт жана чаңдан тазалоо эффектин жакшыртат.
Башка чечимдин түзүлүшүнө негизги корпус, негизги куту жана башкаруу шкафы кирет.Чаңды тазалоочу капкак лазер кесүүчү машина иштеп жатканда пайда болгон бардык түтүндү жана чаңды сиңирип алуу үчүн орнотулган, бул көздүн так иштөө линиясын камсыздай алат жана иштин натыйжалуулугун жогорулатат.Чаң тазалоочу капкакты жумуш учурунда да колдонсо болот.Калдыктар айланага чачырабасын, операторлордун коопсуздугун коргоп, коргоо катмарын жакшыртыңыз жана аппараттын популярдуулугун жана колдонулушун жакшыртыңыз.
Лазердик кесүүчү машинаны тандоодо чаңдан тазалоо системасы эң маанилүү нерсе болбосо да, чаңды тазалоонун эффективдүү системасы кадимки өндүрүштү камсыз кылуунун маанилүү шарты болуп саналат жана аны этибарга албай коюуга болбойт.
Бирок, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу айлана-чөйрөгө тийгизген таасири болуп саналат.Азыр биз курчап турган чөйрөнү коргоо боюнча катуу иликтөө мезгилинде, өзгөчө өндүрүшкө багытталган ишканалар үчүн.Ошондуктан, айлана-чөйрөнү коргоо көрсөткүчтөрү жакшы болгон аппарат көп учурда чоң артыкчылыкка ээ.Була лазер кесүүчү машина иштеп жатканда, ал салттуу плазма кесүү ыкмалары сыяктуу түтүн жана чаң көп чыгарбайт.Була лазер кесүүчү машинада атайын чаң тазалоочу түзүлүш бар, ал чогулган түтүндү түтүн чыпкасына жана тазалоочу жабдууларга түздөн-түз ташыйт, андан кийин стандартка жеткенге чейин бирдиктүү чыпкалоо жана тазалоодон кийин аны чыгарат.Кесүү менен пайда болгон чаң, негизинен, даярдалган кесиптин астында пайда болот.Ошондуктан жабдууларды үнөмдөө жана вентиляциянын эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн кесүү процессиндеги аянт гана вакуумдалат.Була лазер кесүүчү машинанын капталында аба чыгуучу бар.Мындай түзүлүш салыштырмалуу жөнөкөй жана чаңды кетирүүчү эффект жакшы, ошондуктан ал кеңири колдонулат.
Кеңири сыноолордон кийин биз лазердик иштетүү процессинде түтүндү жана чаңды эффективдүү азайта ала турган чаң соргуч түзүлүштүн топтомун ойлоп таптык.Механизм аба агымындагы майда бөлүкчөлөрдү эффективдүү сиңире алган абаны тазалоочу чаң жыйгычты камтыйт.Чаң коллектор диаметри 250 мм чаң соргуч түтүк аркылуу өтөт Лазердик кесүүчү машина менен туташып, лазердик кесүүчү машинадагы аба чаңды соргуч түтүк аркылуу чаң жыйноочу тарабынан чыгарылат, андан кийин алынган аба чыпкаланып, тазаланат, жана таза аба ошол эле учурда чыгарылат.
Азыркы учурда, рынокто көпчүлүк лазер кесүүчү машина өндүрүүчүлөр жогоруда көрсөтүлгөн кадамдарга ылайык лазер чаңын тазалоо системаларын иштеп чыгуу жана өндүрө алат.Бирок, колдонуучулар тарабынан талаада колдонулгандан кийин, лазердик кесүүчү машиналардын чаңды кетирүүчү эффекти жакшы эмес экени жана кесүү менен пайда болгон түтүн жана чаң көп учурда күтүлгөндөй боло албайт.Кырдаал тазалоочу чаң жыйноочу тарабынан адсорбцияланат жана тазаланат, ал эми жылаңач көзгө көрүнгөн кесүүчү түтүн жабдууларда чачырап, станоктун так берүү түзүлүшүнө таасир этет, станокторду иштетүү тактыгын төмөндөтөт, ал тургай кесүү түтүн бүт цехке жайылып, жабдууларды пайдалануучулардын коопсуздугуна коркунуч келтирет.ден соолук жана айлана-чөйрөнү булгайт.
Жогорудагы кубулуштун түпкү себеби, чаң жыйноочу станоктордо көп сандагы абаны бөлүп алганы менен, алынган аба биз алып кеткиси келген кесүүчү түтүндү алып кеткен жок.Ошондуктан, биз станоктогу чаң соргуч түтүктөрдү долбоорлоо үчүн көп энергияны сарптаганыбызга карабастан, кээ бир дизайн себептеринен жана кээ бир кайра иштетүү жана монтаждоо себептеринен улам, чаңды тазалоо тутумунун иши жарым күч жана чаңды кетирүүчү эффект болуп саналат. идеалдуу эмес.
Жогорудагы фактыларды эске алуу менен, биз көптөгөн эксперименттерди жүргүздүк жана чаңды тазалоо тутумунун чаңды тазалоонун натыйжалуулугун эффективдүү жогорулатууга мүмкүндүк берген төмөнкү ыкмаларды түздүк:
Чаңды тазалоо тутумунун мөөр басуу ишин жакшыртуу.Чаң жыйноочу тарабынан берилген соргуч абанын көлөмү белгилүү, ошондуктан чаңды тазалоо тутумунун жалпы герметикалык иштешин азайтуу сөзсүз түрдө белгилүү бир соргуч порттун соргуч абасынын көлөмүн жогорулатат, ошону менен системанын чаңды тазалоонун натыйжалуулугун жогорулатат.Чаң соргуч системасы төмөнкү бөлүктөрдөн, аба тазалагычтан, чаңды соргуч түтүктөн, станоктогу чаңды соргуч түтүктөн жана станоктогу ар бир бөлүктүн башкарылуучу ачылуучу жана жабылуучу аба соргучтарынан турат.Чаңды чогултуунун натыйжалуулугуна таасир эте турган жабылбаган шилтемелер, негизинен, чаң чогултуучу түтүктүн өзүн жана ар бир соргуч порттун мөөр басылышы.Азыркы учурда, көпчүлүк станок өндүрүүчүлөрдүн чаң соргуч түтүгүнүн дизайны чаң соргуч түтүк катары түзүлгөн чарчы түтүктү колдонуу жана ошол эле учурда аны ширетүүчү фюзеляждын бир бөлүгү катары колдонуу жана аны фюзеляждын эки тарабына бириктирүү болуп саналат. фюзеляж ширетилгенде.Бул ыкманын кыйынчылыгы абанын агып кетишине жол бербөө үчүн, ширетүү учурунда түтүктөрдүн ортосундагы ширетүү толугу менен ширетилиши керек.Соруу портунун пломбалоо көрсөткүчү - бул иштетүү аймагын лазер башынын абалына жараша бир нече бөлүктөргө бөлүү керек, ал эми лазер башы иштетилбеген бөлүмдөрдү мөөр коюу керек.
Станоктун ичиндеги түтүктөрдү бириктирүүдө тик бурчтуу өтүүнү азайтат.Мисал катары 3м×1,5м иштетүү форматын алсак, учурда көпчүлүк өндүрүүчүлөр фюзеляждын сол жана оң жагындагы жумушчу столдун астына түтүктөрдү орнотууну иштеп чыгышат.Ошентип, соргуч порттун бөлүктөрүн Y багыты боюнча сол жана оң эки бөлүккө бөлүүгө болот.Теориялык жактан алганда, бул чаң чогултуунун натыйжалуулугун жогорулата алат, бирок бул ыкма сөзсүз түрдө фюзеляжда тик бурчтуу түтүктөрдү чыгарат.Оң бурчтуу түтүктөр абанын агымына ылайыктуу эмес, бул соргуч порттун шамал күчүн алсыратат.Мындан тышкары, фюзеляждын конструкциясын карап чыгууда чаң кармагыч менен фюзеляждын ичиндеги аба кирүүчүнүн ортосундагы түтүктүн кесилишинин аянтын мүмкүн болушунча көбөйтүү керек.Чоң түтүк кесилиши түтүктө аба агып жатканда кездешүүчү каршылыкты азайтышы мүмкүн, андыктан чаң жыйноочу Аспап тарабынан пайда болгон шамал күчүн жоготуу, ал соргуч портуна жеткенде азайтылат.
Станоктун езунун пломбалоо ишин жакшыртуу.Теориялык жактан алганда, чаң жыйноочу тарабынан алынган аба станоктордун ичинен чыгат, бирок станоктун өзүнүн пломбалуу иштешине байланыштуу чаң чогултуу натыйжалуулугу идеалдуу эмес.Иш жүзүндө, лазер башын иштетүүдө пайда болгон түтүн жана чаң лазер нурунун жогорку концентрацияланган энергиясынын таасири астында стенддеги плитаны заматта газдаштыруудан келип чыгат жана пайда болгон металл буусу металл чаңынын майда бөлүкчөлөрүнө конденсацияланат. курчап турган муздак абага туш болгондо.Бул учурда, металл чаң негизинен жумушчу столдун жанында бөлүштүрүлөт, жана биз соргуч порту тарабынан түзүлгөн сормо терс басым металл чаңын алып кете алат деп үмүттөнөбүз.Иш жузундвгу абал станоктун езу-нун начар пломбалоо иште-ринен улам станоктун теменку белугу менен станоктун корпусунун ортосундагы боштук ото чоц, станоктун корпусу менен жердин ортосундагы ажырым абдан чоц, ал эми ошол эле учурда, чаң соргуч порт жерге жана жерге туташтырылган.Агызуучу унаалардын ортосундагы аралык салыштырмалуу жакын, натыйжада соргуч аба агымынын көбү машинанын корпусу менен жер ортосундагы боштуктан станоктун ичине кирип, чаң чогултуу системасы аркылуу абаны тазалоочу чаң жыйноочуга алынат.Акыр-аягы, чаң чогултуу системасы пайдасыз иш кылып жатат.
Станоктун калканчынын үстүнкү капкагын жаса.Станоктун үстүнкү капкагы да чаң чогултуу системасынын маанилүү бөлүгү болуп саналат.Кесүүчү газ лазер башын иштетүүдө керек, ал эми кесүүчү газдын бир бөлүгү металл чаңын көтөрүп, жумушчу столдун үстүнкү мейкиндигине тарайт.Чаңдын бул бөлүгүн чаң чогултуу системасы менен алып жүрүү оңой эмес.Жөө жүрүү.Бул учурда станоктун үстүнкү капкагы станоктогу чаңды бекитүүчү ролду ойнойт, андан кийин тартылуу күчүнүн таасири астында чаңдын бул бөлүгү акырында чаң соргуч менен станоктон чыгарылат. системасы.
Жогорудагы дизайн идеяларын ишке ашырууга жөндөмдүү болуу лазердик кесүүчү станоктун чаң чогултуу эффектин эффективдүү жакшыртат.Кардарлар үчүн баалуулуктарды түзүп жатканда, биздин станоктор жашыл жана туруктуу өнүгүү концепциясына көбүрөөк ылайык келет.
Wuhan Huaxia Xingguang Intelligent Technology Co., Ltd.
Билдируу убактысы: 16-12-22
