Sukar bagi kami untuk menjadikan kepala pemotong benar-benar bebas pencemaran, tetapi kami boleh memanjangkan masa perkhidmatan dan mengurangkan tahap pencemaran melalui beberapa kaedah, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan kepala pemotong dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan pembaikan. .
Untuk faktor pencemaran yang disenaraikan di atas yang membawa kepada kanta kepala pemotongan, langkah-langkah yang sepadan boleh diambil seperti berikut:
1. Memperbaiki kaedah pemasangan kepala gentian optik
Perbaiki kaedah pemasangan supaya kepala gentian optik dimasukkan secara mendatar ke dalam kepala pemotong dan dikunci.Ambil perhatian bahawa persekitaran sekitar hendaklah sebersih mungkin.Sekiranya terdapat banyak zarah terampai (habuk) di sekeliling, adalah disyorkan untuk melakukan kerja ini sebelum pergi bekerja pada jam 600 pagi.
2. Meningkatkan kesan pengedap kepala pemotong
Mengikut tahap pembuatan mekanikal semasa, walaupun dengan teknologi Jerman yang paling canggih, kepala pemotong laser tidak boleh dimeterai sepenuhnya.Dalam proses penggunaan kemudian, habuk pasti akan masuk dan mencemarkan kanta.Sebabnya ialah suhu kepala pemotong meningkat semasa proses pemotongan (kepala pemotong
Apabila suhu<55*C, ia boleh dipotong seperti biasa), tekanan udara dalaman akan meningkat, dan sebahagian daripada gas akan ditekan keluar dari kepala pemotong dan dipancarkan ke persekitaran sekeliling.Selepas kepala pemotong berhenti bekerja (selepas pekerja keluar dari kerja), apabila suhu dalaman jatuh ke suhu ambien, tekanan udara dalaman lebih rendah daripada tekanan udara ambien, dan udara luaran mengandungi habuk
Gas akan ditekan ke dalam kepala pemotong sehingga tekanan udara dalaman dan luaran seimbang, di mana kepala pemotong tercemar.
Idea untuk menyelesaikan masalah ini adalah untuk memastikan tekanan udara di dalam kepala pemotong sentiasa positif (lebih besar daripada tekanan udara ambien), supaya dapat mengasingkan gas habuk dalam persekitaran daripada memasuki kepala pemotong.
Kaedah penambahbaikan adalah seperti berikut:
(1) Sentiasa suapkan gas bersih, kering dan bebas minyak ke dalam kepala pemotong (nitrogen disyorkan, tekanan 0.15bars<0.3bar);<br /> (2) Pasang sistem pernafasan, dan sentiasa pastikan bahagian dalam kepala pemotong dalam keadaan tekanan positif.
3. Gantikan cermin pelindung dengan betul
Apabila menggantikan cermin pelindung, ia mesti pantas;dan semasa menarik keluar kotak tingkap cermin pelindung, segera tutup tingkap atas kepala pemotong dengan pita kertas (pembukaan pemasangan kotak tingkap cermin pelindung memotong), dan jangan biarkan benda kotor menyentuhnya.Cermin mata pelindung, manakala pengendali tidak boleh bercakap (untuk mengelakkan air liur daripada terpercik ke perlindungan
cermin).
4. Reka bentuk yang munasabah urutan kawalan alat mesin
Kelajuan perambatan cahaya lebih besar daripada kelajuan penghantaran gas, dan gas pemotongan akan ketinggalan apabila memotong atau menusuk.Laser mula memproses dan gas pemotongan belum mencapai tekanan atau kadar aliran yang diperlukan, mengakibatkan pencemaran cermin pelindung.
Kaedah penambahbaikan adalah seperti berikut:
(1)Ubah suai pemasaan keluaran cahaya dan keluaran gas (gas pemotong), arahkan keluaran gas - tunggu masa tertentu (penunggu gas) - keluaran cahaya - pemprosesan.
(2) Gas (gas pelindung) yang sentiasa mengekalkan tekanan tertentu semasa keseluruhan proses pemprosesan, urutan pemprosesan: perintah gas pelindung - prapemprosesan plat (baca data pemprosesan dan tentukan asal, dsb.) - perintah gas tusukan - perintah laser tusukan - Perintah keluar gas pemotongan - Perintah keluar laser pemotongan (cut contour) - Kontur hujung pemotongan - Cepat cari ke kontur seterusnya - Perintah keluar gas tusukan - Perintah keluar laser tusukan - Perintah keluar gas pemotongan - Perintah keluar laser pemotongan ( kontur pemotongan) - Penghujung pemotongan kontur - kitaran - akhir proses pemotongan - gas perisai tutup - akhir program gas.
5. Data proses pemotongan yang munasabah
Menggunakan data proses pemotongan yang munasabah akan mengelakkan berlakunya pencemaran kepala pemotongan yang disebabkan oleh pemotongan yang tidak normal.
6. Gunakan bahagian haus yang layak
Pemilihan bahagian haus yang layak seperti cermin mata pelindung dan cincin-O akan membantu mengelak kepala pemotong.
7. Kaedah operasi yang betul
Gunakan alat mesin dengan betul mengikut keperluan penggunaan pembekal peralatan.
8. Kaedah penyelenggaraan yang betul
Pastikan kepala pemotong bersih dan kering, dan bersihkannya setiap hari.
Epilog
Melalui penggunaan kaedah pencegahan pencemaran di atas, keadaan pencemaran kanta optik dalam kepala pemotong gentian optik bertambah baik.Aplikasi praktikal menunjukkan bahawa selagi penyelenggaraan tetap dilakukan dan perhatian terhadap perincian dibayar, bahagian tidak akan dipotong dan dibuang dengan kerap, hayat perkhidmatan kanta akan dipanjangkan, dan kecekapan pengeluaran peralatan akan dipertingkatkan.
Masa siaran: 20-08-22
