လေဆာနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း အလုပ်ခုံအတွက် ဖုန်စုပ်စက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ပလာစမာနှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် အော်ပရေတာများအတွက် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အငွေ့နှင့် အမှုန်အမွှားများစွာကို ထုတ်ပေးပါသည်။
အလုပ်သမားများ၏ မီးခိုးငွေ့များနှင့် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စျေးကြီးသော ဖြတ်တောက်သည့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များတွင် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများ လိုအပ်ပါသည်။ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ ဖုန်စုပ်စက်အတွက် အပူဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုး၏ စိန်ခေါ်မှုများကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤအချက်များ ပါဝင်သည်- ဖုန်မှုန့် အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ မီးခိုးငွေ့ စူးစိုက်မှု၊ စနစ် ဖိအား ဆုံးရှုံးမှု နှင့် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဖုန်မှုန့် အန္တရာယ်။

အသုံးများသော အပူဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များ- အခြောက်ခံ စားပွဲများ
ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စာရွက်ကို လှီးဖြတ်ထားသည့် ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲများကို ပေးဆောင်ကြသည်။ခြောက်သွေ့သောဖြတ်တောက်သည့်ပလပ်ဖောင်းများအတွက်၊ ယမ်းတောင့်ဖုန်စုပ်စက်ကို အများအားဖြင့်အသုံးပြုကြပြီး အခိုးအငွေ့များကို လေပြွန်အတွင်းမှ လေပြွန်မှတဆင့် ဖုန်စုပ်စက်ဆီသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

ဖြစ်နိုင်ခြေအန္တရာယ်နှင့် အန္တရာယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင် သုံးစွဲသူများသည် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုဖြေရှင်းချက်ကို မရွေးချယ်မီ ဘေးအန္တရာယ်ဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။မီးပွားများသည် များသောအားဖြင့် အပူဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိနေကြပြီး စုဆောင်းထားသော အမှုန်အမွှားများသည် အများအားဖြင့် လောင်ကျွမ်းနိုင်ပြီး ပေါက်ကွဲခြင်း၊ မီးဘေးအန္တရာယ် ဖြစ်နိုင်သည်။ခြောက်သွေ့သော ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်ဖြင့် မီးလောင်ကျွမ်းမှုအရင်းအမြစ်ဖြေရှင်းချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ထို့အပြင် မတူညီသောသတ္တုများ ရောစပ်ခြင်းအန္တရာယ်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း OSHA သည် hexavalent chromium အပါအဝင် ဖုန်အများအပြားအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော ထိတွေ့မှုကန့်သတ်ချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချခဲ့သည်။အထူးသဖြင့် stainless steel ကဲ့သို့သော ခရိုမီယမ်ပါဝင်သော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်သည့် application များအတွက်၊ chromium သည် အခြားသော အသုံးများသော သတ္တုများဖြစ်သည့် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်တို့ထက် သိသိသာသာ မြင့်မားပါသည်။အိမ်တွင်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေများတွင်၊ ဤပြဿနာသည် ပို၍ထင်ရှားလိမ့်မည်။

ဖုန်စုပ်စက်ရွေးချယ်ရာတွင် အထူးဂရုပြုရမည့်ကိစ္စများ
အခြောက်ညှပ်ပလပ်ဖောင်းအတွက် ဖုန်စုပ်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် မီးခိုးနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ပြည့်လျှံမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သော လေထုထည်ကို ဦးစွာ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်စားပွဲပိုကျယ်လေ အခိုးအငွေ့များကိုဖမ်းယူရန် လေထုထည်ပိုမိုလိုအပ်ပြီး ထို့ကြောင့် ဖုန်စုပ်စက်ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။ထုတ်ယူယူနစ်၏ အရွယ်အစား၊ စာရွက်ဖုံးလွှမ်းမှု ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ပြိုင်နက် ထုတ်ယူသည့် ယူနစ်အရေအတွက် အပါအဝင် အခြားအချက်များသည် လေထုထည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အခိုးအငွေ့များကို ထိထိရောက်ရောက်ဖမ်းယူနိုင်ရန် လိုအပ်သော စုစုပေါင်းလေ၀င်လေထွက်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စုပ်ယူနစ်မျိုးစုံ (သို့မဟုတ်) ဇုန်များအဖြစ် မကြာခဏ ခွဲခြားထားပြီး စုဆောင်းသူ၏အရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးသည်။ထို့နောက် ဖြတ်တောက်သည့် ဦးခေါင်းအရေအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ (လေဆာ၊ ပလာစမာ၊ အောက်ဆီဂျင်လောင်စာ စသည်)၊ ဖြတ်တောက်ခံရသည့် ပစ္စည်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်နှင့် မီးရှူးတိုင်ခွဲခြင်း စသည့်အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဖုန်စုပ်စက်ရွေးချယ်မှုကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ။ပိုကြီးသော workpieces များအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များစွာကို downdraft table တစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

အခိုးအငွေ့များ၏ မြင့်တက်လာမှုအလျင်ကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ပလပ်ဖောင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ အောက်ကြမ်းကို ဖန်တီးရန် ဖြတ်တောက်သည့်ပလပ်ဖောင်းမှတစ်ဆင့် လေစီးဆင်းမှုသည် လုံလောက်ရပါမည်။Downdraft velocity သည် အငွေ့များနှင့် အမှုန်အမွှားများ ဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲမှ လွတ်မြောက်ရန် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးလေအလျင်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အပူဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် 150-250 ft/min ရှိပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲဒီဇိုင်းနှင့် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ချိန်ညှိရန်လိုအပ်ပါသည်။

CSDC စီးရီးဖုန်စုပ်စက်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အားသာချက်များ
အပူဖြတ်တောက်ခြင်း အပလီကေးရှင်းများမှ ထုတ်ပေးသော အငွေ့များသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စနစ်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ယမ်းတောင့်ဖုန်မှုန့်များ လိုအပ်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူသည် အဓိကအားဖြင့် ဒီဇိုင်းအားသာချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များရှိသည်။

ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း၊ ကျစ်လျစ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြေနေရာနည်းပါးမှု၊ ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသည့်နေရာ၌ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်စရိတ်သက်သာခြင်း။
မတူညီသောဖြတ်တောက်ခြင်းမော်ဒယ်များ၏ လေထုထည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မော်ဒယ်များစွာကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
သေးငယ်သောအရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော၊ "ပလပ်နှင့်ကစားခြင်း" ဒီဇိုင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုအတွက် အဆင်ပြေသည့် လမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုးတွင် လေဝင်ပေါက်ရွေးချယ်မှု လေးခုရှိသည်။
မီးအန္တရာယ်ကို ထိထိရောက်ရောက်လျှော့ချရန် ပေါင်းစပ်မီးပွားအအေးပေးစက်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။
နစ်မြုပ်နေသော စီးဆင်းမှုဒီဇိုင်းသည် စစ်ထုတ်မှု တိကျမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသော ဖုန်မှုန့်ပုံးဒီဇိုင်း။
ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စနစ်သည် အခြားစက်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် မျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းအား သပ်ရပ်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။မျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မီဒီယာနှင့် လေ၀င်လေထွက် စီးဆင်းမှု ပုံစံများသည် ဖုန်စုပ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
1. Microfiber coating သည် filtration efficiency (- ကြားဖြတ်၊ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် သက်ရောက်မှု ယန္တရားအားဖြင့်) ကို တိုးတက်စေပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများကိုပင် flue gas စီးဆင်းမှုမှ ထိထိရောက်ရောက် ကြားဖြတ် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
2. Microfiber coating ၏ မျက်နှာပြင် filtration function သည် filter အမြှေးပါး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ကြားဖြတ်နိုင်စေပြီး သွေးခုန်နှုန်းကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပါသည်။3. သာမာန်ဖိုက်ဘာများမပါဝင်သည့် သာမန်စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် အမှုန်အမွှားများအတွင်းတွင် မြုပ်နေသော media fibers များကို ဖြစ်စေပြီး pulse cleaning energy ဖြင့် ဖယ်ရှားရခက်ခဲကာ ဖိအားကွာခြားချက်သည် ချက်ချင်းမြင့်တက်လာကာ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်လေထုထည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ပလပ်ဖောင်းနှင့် မီးခိုးများကို ထိထိရောက်ရောက် မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။
4. အပူဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ကွဲပြားသောဖိအားကို တည်ငြိမ်အောင်ထားရန်လည်း downflow airflow mode သည် အရေးကြီးပါသည်။သွေးခုန်နှုန်း သန့်ရှင်းရေးစနစ် အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင်၊ အောက်စီးဆင်းမှုသည် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ အတွင်းပိုင်းမှ မီးခိုးအမှုန်အမွှားများကို ပြန်လည်ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။