CSDC-12L Patroonstofafscheider
Wat zijn de belangrijkste prestatie-indicatoren van de machine?
De gepulseerde luchtstroom wordt rechtstreeks in de filterpatroon geïnjecteerd zonder door de Venturi te gaan.Hierdoor zal het ene uiteinde (bovenste) van de filterpatroon dichtbij de pulsklep onder negatieve druk komen te staan, terwijl het andere uiteinde (onderste) van het filterpatroon onder druk zal staan, zoals weergegeven in Figuur 6-29.Hierdoor worden de bovenste en onderste delen van de filterpatroon verschillend gereinigd, wat de levensduur kan verkorten en kan voorkomen dat de apparatuur het stof effectief verwijdert.
Voor dit doel kunnen Venturi-sproeiers voor filterpatronen op de uitlaat van de pulsklep of op de pulsinjectieleiding worden geïnstalleerd.De verdeling van de injectiedruk wordt verbeterd tot een relatief uniforme injectie met hoge positieve druk van de volle filterpatroon.
Ophoping van stof in de gevouwen gleuven van de filterpatroon maakt het reinigen moeilijker.Daarom zijn de filterpatronen met groot gevouwen oppervlak (elke filterpatroon heeft een filtratieoppervlak van 20~22m2) over het algemeen alleen geschikt voor gebruik bij lagere inlaatconcentraties.Vergelijk de gebruikelijke filterpatroongrootte en het filteroppervlak.
De luchtverdeelkast van het pulsinjectieapparaat van de stofafscheider met filterpatroon moet voldoen aan de bepalingen van JB/T 10191-2000.De schone lucht moet vrij zijn van water, olie en stof.Onder de gespecificeerde omstandigheden mogen de injectieklep en de interface van de pulsklep geen luchtlekkage hebben en normaal kunnen worden geopend en gesloten, en het werk is betrouwbaar.
De pulscontroller moet nauwkeurig en betrouwbaar werken en de injectietijd en het interval ervan kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast.Wanneer het inductieblaasapparaat met de blaaspijp is geïnstalleerd.Het mondstuk van het geïnduceerde blaasapparaat moet coaxiaal zijn met het mondstukgat op de blaaspijp en dezelfde verticaliteit behouden als het mondstuk, en de afwijking moet minder dan 2 mm zijn.
Over kernaccessoires: filterpatroon en filtermateriaal
Filter vulling
Het filterelement van de stofafscheider van het patroontype is de filterpatroon.De structuur van de filterpatroon is verdeeld in vier delen: de bovenklep, het metalen frame, het geplooide filtermateriaal en de basis.De uit deze vier delen samengestelde filterpatronen zijn rond, plat en conisch.
De filterpatroon wordt in plooien gevouwen met het filtermateriaal van de ontworpen lengte, en het uiteinde en uiteinde worden in de cilinder gebonden.Het bovendeksel is voorzien van bevestigingsbouten en ringen.Ronde filterpatroon, de vorm van de platte filterpatroon.
De bovenste en onderste eindkappen van de filterpatroon en het beschermnet moeten betrouwbaar worden verbonden en er mogen geen defecten zijn zoals ontgommen, lijmlekken en doorzakken;de metalen delen van de filterpatroon moeten voldoen aan de roestbestendigheidseisen;het buitenoppervlak van de filterpatroon moet vrij zijn van zichtbare littekens en stoten.De filterpatroon kan indien nodig worden uitgerust met een inductiemondstuk of een venturi en andere injectieapparaten, en er moet een beschermend net in de filterpatroon worden toegevoegd.Wanneer de filterpatroon D≥320 mm en H≥1200 mm wordt geselecteerd, moet deze worden uitgerust met inductiesproeiers.
Filtermateriaal
Er zijn twee soorten filtermedia voor filterpatronen: de ene is filtermedia van synthetische vezels en de andere is papieren filtermedia.
Synthetische niet-geweven filtermedia.Volgens de verwerkingstechnologie kan het in twee categorieën worden verdeeld: heetpersen van continuvezelspingebonden polyester en heetpersen van kortevezelspingebonden polyester.Wanneer het oppervlak van het filtermateriaal waterdicht is behandeld, moet de infiltratiehoek van het filtermateriaal na waterdichte behandeling groter zijn dan 90 ° en mag het waterniveau niet lager zijn dan klasse IV.Wanneer het filtermateriaal een oliebestendige behandeling ondergaat, moet het filtermateriaal worden behandeld met een oliebestendige behandeling.Polyester non-woven filtermateriaal is bestand tegen een werktemperatuur van niet lager dan 120 ℃.Voor andere speciale werkomstandigheden, zoals hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, moet de keuze van het materiaal en de structuur van de filterpatroon voldoen aan de toepassingsvereisten.
Papieren filtermedia kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: lage luchtdoorlaatbaarheid en hoge luchtdoorlaatbaarheid.
Daarnaast zijn er niet-geweven PTFE-membraanfiltermedia van synthetische vezels en papieren PTFE-membraanfiltermedia.
