Thermische snijtoepassingen, zoals plasma- en lasersnijden, genereren grote hoeveelheden dampen en deeltjes die gezondheidsrisico's voor operators en schade aan snijmachines kunnen opleveren.
Vaak zijn stofafscheiders vereist in snijsystemen om de blootstelling van werknemers aan dampen te verminderen en dure snijmachineonderdelen te helpen beschermen.Bij het ontwerpen van het stofverwijderingssysteem is het noodzakelijk om volledig rekening te houden met de uitdagingen van verschillende factoren in het thermische snijproces voor de stofafscheider.Deze factoren zijn onder meer: verdeling van de stofdeeltjesgrootte, rookconcentratie, systeemdrukverlies en het risico op brandbaar stof.
Veel voorkomende thermische snijtoepassingen: droogsnijtafels
Fabrikanten van snijapparatuur bieden doorgaans droge of natte snijtafels aan waarop het te snijden vel vastzit.Voor droogsnijplatforms wordt meestal een patroonstofafscheider gebruikt en worden de dampen via het luchtkanaal in de afzuigtafel naar de stofafscheider getransporteerd.
Potentiële risico- en gevarenanalyse
Zoals bij elk proces moeten klanten een gevarenanalyse uitvoeren voordat ze een oplossing voor stofopvang kiezen.Bij elk thermisch snijproces zijn doorgaans vonken aanwezig en het verzamelde stof is meestal brandbaar, wat een risico op explosie en brand met zich meebrengt.Bij elk systeem voor het verzamelen van droog stof moeten oplossingen met ontstekingsbronnen worden overwogen.
Bovendien moet ook rekening worden gehouden met het risico van het mengen van verschillende metalen.
De afgelopen jaren heeft OSHA de toegestane blootstellingslimieten voor veel stofsoorten, waaronder zeswaardig chroom, aanzienlijk verlaagd.Vooral voor toepassingen waarbij chroomhoudende metalen worden gesneden, zoals roestvrij staal, is het chroomgehalte aanzienlijk hoger dan bij andere gangbare metalen zoals koolstofstaal of aluminium.Bij emissieomstandigheden binnenshuis zal dit probleem prominenter aanwezig zijn.
Zaken die aandacht behoeven bij de keuze van stofafscheiders
Bij de keuze van de stofafscheider voor het droogzaagplatform moet eerst het luchtvolume worden bepaald dat nodig is om de overstroming van rook en stof te beheersen.Over het algemeen geldt dat hoe breder de snijtafel is, des te meer luchtvolume er nodig is om de dampen op te vangen, en dus des te groter de benodigde stofafscheider.Andere factoren zijn ook van invloed op het luchtvolume, waaronder de grootte van de extractie-eenheid, het percentage plaatdekking en het aantal extractie-eenheden dat tegelijkertijd aan staat tijdens het snijproces.
Werkbanken met afzuiging zijn vaak verdeeld in meerdere afzuigeenheden (of zones) om de totale luchtstroom te verminderen die nodig is om dampen effectief op te vangen, waardoor de grootte van de collector kleiner wordt.Pas vervolgens de selectie van de stofafscheider aan op basis van het aantal snijkoppen, de snijtechnologie (laser, plasma, autogeen, enz.), het materiaal dat wordt gesneden en factoren zoals de snijsnelheid en de tijdzoneverdeling van de toorts.Voor grotere werkstukken kunnen meerdere snijmachines in één afzuigtafel worden gecombineerd.
De luchtstroom door het snijplatform moet voldoende zijn om een neerwaartse luchtstroom over het oppervlak van het platform te creëren om de stijgende snelheid van de dampen te overwinnen.De neerwaartse treksnelheid is de minimale luchtsnelheid die nodig is om te voorkomen dat dampen en deeltjes uit de snijtafel ontsnappen, doorgaans 150-250 ft/min voor thermische snijtoepassingen, en moet worden aangepast op basis van het ontwerp en de grootte van de snijtafel.
CSDC-serie stofafscheideroplossingen en voordelen
De fijne dampen die worden gegenereerd door thermische snijtoepassingen vereisen zeer efficiënte stofafscheiders met cartridges om een stabiele en betrouwbare werking van het systeem te garanderen.Onze stofafscheider heeft voornamelijk ontwerpvoordelen en functies
Geïntegreerd ontwerp, compacte structuur, minder landbezetting, eenvoudige en gemakkelijke installatie ter plaatse en lage installatiekosten.
Er zijn meerdere modellen beschikbaar om te voldoen aan de luchtvolumevereisten van verschillende snijmodellen.
Klein formaat, hoge prestaties, “plug and play”-ontwerp en geschikt voor continu gebruik.
Er zijn vier luchtinlaatopties in verschillende richtingen, wat handig is voor pijpleidingaansluitingen ter plaatse.
Uitgerust met een geïntegreerde vonkenkoeler om het risico op brand effectief te verminderen.
Het zinkende stroomontwerp verbetert de filtratienauwkeurigheid en het reinigende effect, terwijl de veiligheid en betrouwbaarheid worden gegarandeerd.
Eenvoudig te reinigen ontwerp van de stofcontainer.
Het systeem kan worden gekoppeld aan andere machines voor koppelingsbediening.
Het oppervlaktefiltermateriaal is fijn ontworpen om een beter filtereffect te bereiken.Oppervlaktefiltratieprestaties, met microvezels gecoate media en neerwaartse luchtstroompatronen kunnen de prestaties van de stofafscheider aanzienlijk verbeteren.
1. De microvezelcoating verbetert de filtratie-efficiëntie (door: onderscheppings-, diffusie- en impactmechanisme), en zelfs zeer fijne deeltjes kunnen effectief worden onderschept en verwijderd uit de rookgasstroom.
2. De oppervlaktefiltratiefunctie van de microvezelcoating zorgt ervoor dat fijne deeltjes op het oppervlak van het filtermembraan worden onderschept en effectief kunnen worden afgepeld door middel van pulsreiniging.3. Gewone filtermaterialen die geen superfijne vezels bevatten, zorgen er meestal voor dat deeltjes zich in de mediavezels nestelen, die moeilijk te verwijderen zijn door pulsreinigingsenergie, en het drukverschil stijgt onmiddellijk, wat resulteert in een vermindering van het stofverwijderingsluchtvolume van het snijplatform en de rook kan niet effectief worden verwijderd.
4. De neerwaartse luchtstroommodus is ook van cruciaal belang om het drukverschil stabiel te houden voor thermische snijtoepassingen.Wanneer het pulsreinigingssysteem in werking is, zorgt de neerwaartse stroming ervoor dat de fijne rookdeeltjes uit de binnenkant van de stofafscheider worden afgevoerd om terugmenging te voorkomen.
Posttijd: 11-02-23
