Met de opkomst van fiberlasertechnologie hebben lasersnijmachines een belangrijke positie ingenomen op het gebied van plaatbewerking.Tijdens de verwerking van werkstukken van lasersnijmachines zal er meer rook en stof ontstaan als gevolg van ablatie bij hoge temperaturen, waardoor sommige precisieonderdelen van de apparatuur vervuild raken.Tegelijkertijd zullen rook en stof ook een negatief effect hebben op de gezondheid van operators.Als de snijrook niet wordt behandeld, heeft dit ernstige gevolgen voor de levensduur en de snijprestaties van de lasersnijmachine. Daarom is het stofverwijderingssysteem van de lasersnijmachine bijzonder belangrijk.
Over het algemeen is het stofverwijderingssysteem van een lasersnijmachine ontworpen als een algehele uitlaatstructuur met een grote holte.Om aan de eisen op het gebied van milieubescherming te voldoen, is een krachtige stofafscheider vereist, die een groot gebied bestrijkt, en de installatie van de pijpleiding is gecompliceerd, die gevoelig is voor lekken en luchtlekkage.Leidt tot een slecht ventilatie-effect.De door de snijmachine gegenereerde rook en stof kunnen tijdens het daadwerkelijke werk niet tijdig worden afgevoerd, wat de werkomgeving van de gebruiker beïnvloedt.
Eén oplossing is om het onderste deel van de werkbank van de lasersnijmachine te verdelen in verschillende kleine kamers die in de lengterichting zijn gerangschikt met gelijke geometrische afmetingen en het hoofdzuigkanaal aan de voorkant, dat is verbonden met de stofafscheider;elke kleine kamer Er bevindt zich een klep tussen het hoofdaanzuigkanaal en de machinegestuurde klep bestuurt de cilinder via de inlaatpijp en de uitlaatpijp;er is een trechter in de kleine kamer en de twee uiteinden zijn gelast met eindplaten om af te dichten, en er zijn verschillende ventilatiegaten geopend aan het onderste deel van beide zijden van de trechter.Door het openen en sluiten van de klep wordt het ventilatieproces van het systeem gecontroleerd.Deze methode bespaart land en verbetert het stofverwijderingseffect.
Het apparaat van een andere oplossing omvat het hoofdgedeelte, de hoofdkast en de schakelkast.De stofverwijderingskap is ingesteld om alle rook en stof te absorberen die ontstaat wanneer de lasersnijmachine werkt, wat een duidelijke werklijn kan garanderen en de werkefficiëntie kan verbeteren.De stofafzuigkap kan ook tijdens het werk gebruikt worden.Zorg ervoor dat het residu niet rondspat, bescherm de veiligheid van operators, verbeter een beschermingslaag en verbeter de populariteit en toepasbaarheid van het apparaat.
Hoewel het stofverwijderingssysteem niet de belangrijkste overweging is bij de keuze van een lasersnijmachine, is een efficiënt stofverwijderingssysteem een belangrijke voorwaarde om een normale productie te garanderen en mag niet worden genegeerd.
Wat een hoge productie-efficiëntie echter met zich meebrengt, is de impact op het milieu.Nu bevinden we ons in een periode van streng onderzoek naar milieubescherming, vooral voor productiegerichte bedrijven.Daarom heeft een apparaat met goede milieubeschermingsprestaties vaak een groot voordeel.Wanneer de fiberlasersnijmachine werkt, produceert deze niet veel rook en stof zoals traditionele plasmasnijmethoden.De fiberlasersnijmachine heeft een speciaal stofverwijderingsapparaat, dat de verzamelde rook rechtstreeks naar het rookfilter en de zuiveringsapparatuur transporteert en deze vervolgens na uniforme filtratie en zuivering afvoert totdat deze de norm bereikt.Het door het snijden gegenereerde stof wordt in principe gevormd onder de insnijding van het werkstuk.Om investeringen in apparatuur te besparen en de ventilatie-efficiëntie te verbeteren, wordt daarom alleen het gebied dat wordt gesneden gestofzuigd.Aan de zijkant van de fiberlasersnijmachine bevindt zich een luchtuitlaat.Dit soort structuur is relatief eenvoudig en het stofverwijderingseffect is goed, dus het wordt veel gebruikt.
Na uitgebreide tests hebben we een set stofafzuigconstructies bedacht die de rook en het stof tijdens het laserverwerkingsproces effectief kunnen verminderen.Het mechanisme omvat een luchtzuiverende stofafscheider die fijne deeltjes in de luchtstroom effectief kan absorberen.De stofafscheider gaat door een stofafzuigbuis met een diameter van 250 mm. Verbonden met de lasersnijmachine, wordt de lucht in de lasersnijmachine door de stofafscheider via de stofafzuigleiding afgezogen en vervolgens wordt de afgezogen lucht gefilterd en gezuiverd, en tegelijkertijd wordt de schone lucht afgevoerd.
Momenteel kunnen de meeste fabrikanten van lasersnijmachines op de markt laserstofverwijderingssystemen ontwerpen en vervaardigen volgens de bovenstaande stappen.Na gebruik in het veld door gebruikers is echter gebleken dat het stofverwijderingseffect van lasersnijmachines niet goed is, en dat de rook en stof die door het snijden worden gegenereerd vaak niet zijn zoals verwacht.De situatie wordt geadsorbeerd en gezuiverd door de zuiveringsstofafscheider, en de snijrook die met het blote oog zichtbaar is, wordt verspreid in de apparatuur, waardoor het precisietransmissieapparaat in de werktuigmachine wordt beïnvloed, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine en zelfs het snijwerk wordt verminderd. De rook zal zich naar de hele werkplaats verspreiden, waardoor de veiligheid van de gebruikers van de apparatuur in gevaar komt.gezondheid en vervuilen het milieu.
De hoofdoorzaak van het bovenstaande fenomeen is dat, hoewel de stofafscheider een grote hoeveelheid lucht in de werktuigmachine heeft afgezogen, de afgezogen lucht niet de snijdamp heeft weggenomen die we graag zouden willen afvoeren.Daarom, ook al hebben we veel energie gestoken in het ontwerpen van de stofafzuigleidingen in de werktuigmachine, is het werk van het stofverwijderingssysteem, vanwege enkele ontwerpredenen en enkele verwerkings- en montageredenen, de helft van de moeite en is het stofverwijderingseffect niet ideaal.
Met het oog op de bovenstaande feiten hebben we veel experimenten gedaan en de volgende methoden geconcludeerd, die de stofverwijderingsefficiëntie van het stofverwijderingssysteem effectief kunnen verbeteren:
Verbeter de afdichtingsprestaties van het stofverwijderingssysteem.Het zuigluchtvolume dat door de stofafscheider wordt geleverd is zeker, dus het verminderen van de algehele afdichtingsprestaties van het stofverwijderingssysteem zal onvermijdelijk het zuigluchtvolume van een specifieke zuigpoort vergroten, waardoor de stofverwijderingsefficiëntie van het systeem wordt verbeterd.Het stofafzuigsysteem bestaat uit de volgende onderdelen: een luchtreiniger, een stofafzuigleiding, de stofafzuigleiding in de werktuigmachine en de regelbare openende en sluitende luchtaanzuigpoorten van elke scheidingswand in de werktuigmachine.De niet-afgedichte verbindingen die de efficiëntie van de stofopvang kunnen beïnvloeden, zijn voornamelijk de afdichting van de stofopvangleiding zelf en de afdichting van elke zuigpoort.Momenteel is het ontwerp van het stofafzuigkanaal van de meeste fabrikanten van gereedschapswerktuigen bedoeld om de gevormde vierkante buis als stofafzuigkanaal te gebruiken en deze tegelijkertijd te gebruiken als onderdeel van de lasromp en deze aan beide zijden van de romp te integreren. als de romp is gelast.De moeilijkheid van deze methode is ervoor te zorgen dat het laswerk tussen de pijpleidingen tijdens het lassen volledig moet worden gelast om luchtlekkage te voorkomen.De afdichtingsprestaties van de zuigpoort zijn dat het verwerkingsgebied moet worden verdeeld in verschillende partities, afhankelijk van de positie van de laserkop, en dat de partities die niet door de laserkop worden verwerkt, moeten worden afgedicht.
Reduceert haakse overgangen bij leidingverbindingen binnen werktuigmachines.Met het verwerkingsformaat van 3 x 1,5 meter als voorbeeld ontwerpen de meeste fabrikanten momenteel het installeren van buizen onder de werkbank aan de linker- en rechterkant van de romp.Op deze manier kan de scheidingswand van de zuigpoort links en rechts langs de Y-richting in twee secties worden verdeeld.Theoretisch kan het de efficiëntie van de stofopvang verbeteren, maar deze methode zal onvermijdelijk rechthoekige pijpen in de romp opleveren.De rechthoekige buizen zijn niet bevorderlijk voor de luchtstroom, waardoor de windkracht van de aanzuigopening zal verzwakken.Bovendien moet, rekening houdend met het ontwerp van de romp, het dwarsdoorsnedeoppervlak van de pijp tussen de stofafscheider en de luchtinlaat in de romp zoveel mogelijk worden vergroot.Een grote pijpdoorsnede kan de weerstand verminderen die wordt ondervonden wanneer de lucht in de pijp stroomt, zodat het verlies van de door het apparaat gegenereerde windkracht wordt geminimaliseerd wanneer het de zuigpoort bereikt.
Verbeter de afdichtingsprestaties van de werktuigmachine zelf.Theoretisch komt de lucht die uiteindelijk door de stofafscheider wordt afgezogen uit de binnenkant van de werktuigmachine, maar vanwege de afdichtingsprestaties van de werktuigmachine zelf is de efficiëntie van de stofopvang niet ideaal.Bij feitelijk werk zijn de rook en het stof dat wordt gegenereerd door de laserkopverwerking afkomstig van de onmiddellijke vergassing van de plaat op de werkbank onder invloed van de hoog geconcentreerde energie van de laserstraal, en de gegenereerde metaaldamp condenseert tot kleine deeltjes metaalstof. wanneer het de omringende koude lucht tegenkomt.Op dit moment wordt het metaalstof voornamelijk verspreid in de buurt van de werkbank en we hopen dat de negatieve zuigdruk die door de zuigpoort wordt gegenereerd het metaalstof kan wegnemen.De werkelijke situatie is dat als gevolg van de slechte afdichtingsprestaties van de werktuigmachine zelf, de opening tussen het onderste deel van de werktuigmachine en het machinelichaam te groot is, de opening tussen het machinelichaam en de grond te groot is, en bij Tegelijkertijd is de stofafzuigpoort verbonden met de grond en met de grond.De afstand tussen de afvoervoertuigen is relatief klein, waardoor het grootste deel van de zuigluchtstroom de werktuigmachine binnenkomt vanuit de opening tussen het machinelichaam en de grond en via het stofopvangsysteem naar de luchtzuiveringsstofafscheider wordt gevoerd.Ten slotte doet het stofopvangsysteem nutteloos werk.
Maak de bovenklep van het schild van de werktuigmachine.De bovenkap van de werktuigmachine is ook een cruciaal onderdeel van het stofopvangsysteem.Tijdens de laserkopbewerking is snijgas nodig, en een deel van het snijgas zal metaalstof meenemen en zich naar de bovenste ruimte van de werkbank verspreiden.Dit deel van het stof kan over het algemeen niet gemakkelijk door het stofopvangsysteem worden afgevoerd.Wandeling.Op dit moment zal de bovenklep van de werktuigmachine de rol spelen bij het fixeren van het stof in de werktuigmachine, en vervolgens zal dit deel van het stof, onder invloed van de zwaartekracht, uiteindelijk door de stofafzuiging uit de werktuigmachine worden gehaald. systeem.
Het kunnen implementeren van de bovenstaande ontwerpideeën kan het stofopvangeffect van de lasersnijmachine effectief verbeteren.Terwijl ze waarde creëren voor klanten, sluiten onze werktuigmachines beter aan bij het concept van groene en duurzame ontwikkeling.
Wuhan Huaxia Xingguang Intelligent Technology Co., Ltd.
Posttijd: 16-12-22
