Rook en stof in de lasersnijwerkplaats?U moet de oplossing voor stofverwijdering met lasersnijden kennen

Rook en stof in de lasersnijwerkplaats?U moet de oplossing voor stofverwijdering met lasersnijden kennen

1. Ontwikkelingsstatus van lasersnijden
De afgelopen jaren is lasertechnologie op grote schaal gebruikt op het gebied van het snijden van plaatmetaal en de technologie van CNC-lasersnijwerktuigmachines heeft zich snel ontwikkeld.Lasersnijden is het bestralen van het werkstuk met een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid, zodat het bestraalde materiaal snel wordt gesmolten en verdampt, en tegelijkertijd de snelle luchtstroom coaxiaal met de straal het gesmolten materiaal afblaast, waardoor het realiseren van het snijden van het werkstuk.Tegelijkertijd met de productie zullen we ook ontdekken dat sommige fabrikanten van apparatuur weinig onderzoek hebben gedaan naar de schade die rook en stof die wordt gegenereerd door het lasersnijden van metalen platen voor het menselijk lichaam en het milieu.Uit kostenoverwegingen hebben sommige fabrikanten een relatief eenvoudig intern luchtkanaalontwerp, wat resulteert in een slecht ventilatie-effect.

2. De oorzaak van rook en stof
Laserverdampingsnijden: onder verwarming van een laserstraal met hoge vermogensdichtheid wordt ongeveer 40% van het materiaal verdampt in stoom en verdwijnt, en 60% van het materiaal wordt door het hulpgas weggeblazen van de bodem van de spleet als ejecta , en gecombineerd met fijne deeltjes in de lucht, vormde zich stof.
Lasersmelten en -snijden: Wanneer de vermogensdichtheid van de invallende laserstraal een bepaalde waarde overschrijdt, begint het materiaal in het bestraalde gebied te verdampen, waardoor gaten ontstaan, terwijl het materiaal rond de lichtsnelheid smelt.Vervolgens neemt de hulpluchtstroom, coaxiaal met de snelheid van het licht, het omringende gesmolten materiaal weg om roet te vormen.
Laseroxidatiesnijden: Het oppervlak van het materiaal wordt onder de bestraling van de laserstraal snel verwarmd tot de ontstekingstemperatuur en ondergaat vervolgens een heftige verbrandingsreactie met zuurstof, waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt, waardoor kleine gaatjes vol stoom ontstaan in het materiaal en de omgeving van de kleine gaatjes. Omringd door wanden van gesmolten metaal worden deze dampen en gesmolten materiaal meegenomen door de hulpluchtstroom en zweven in de werkplaats, waarbij ze stof en rook vormen.

3. Gevaren door snijdampen
Het gevaar van rook en stof wordt door de operator gemakkelijk over het hoofd gezien.De hoge temperatuur die door de laser wordt gegenereerd, werkt in op de verwerkte materialen en genereert een grote hoeveelheid stoom en rook.(zoals kooldioxide), waardoor de kans groter is dat de menselijke luchtwegen worden beschadigd.Het is uiteraard onmogelijk om dergelijke vervuiling door snijrook niet aan te pakken.Of het nu vanuit het perspectief van milieueffectrapportage, de levensduur van de machine zelf of de gezondheid van werknemers is, lasersnijmachines moeten worden uitgerust met op maat gemaakte oplossingen voor stofverwijdering.

4. Verwerkingstechnologie
De speciale filterpatroon (polyester + folie) van PTFE-filtermateriaal heeft de kenmerken van zowel membraanfiltratie als starre lichaamsfiltratie.Het sterke en stijve filterlichaam is bestand tegen hoge werkdruk zonder enige frameondersteuning en is bestand tegen bepaalde mechanische schokken.De filterpatroon vervormt niet bij het terugblazen.Omdat het paneel van de stofafscheider met bouten is bevestigd en gemakkelijk te demonteren is, en de filterpatroon met drie nokken wordt opgehesen, is het erg handig om de filterpatroon te installeren en te vervangen.

Lasrookpatroonfilter heeft de volgende kenmerken:
①Hoge stofopvangefficiëntie: de stofverwijderingsefficiëntie van het filterelement wordt gerealiseerd door zijn eigen unieke structuur en coating, die geschikt is voor extreem fijn en speciaal stof.Normaal gesproken kan de stofverwijderingsefficiëntie voor ultrafijn stof boven 0,3 μm >99,8 bereiken?%.Omdat de meeste deeltjesdiameters van las- en snijrook groter zijn dan 0,2 μm, is het bijzonder geschikt voor de zuivering en filtratie van las- en snijrook van metaal.
②Stabiel drukverlies: Omdat de filterpatroon het stof opvangt door de PTFE-coating op het oppervlak, maakt het gladde oppervlak het moeilijk voor het stof om binnen te dringen en te blijven, en zal er geen verstopping in de matrixlaag van de filterpatroon optreden.gerelateerd aan de windsnelheid.
③De speciale filterpatroon (polyester + film) gemaakt van PTFE-filtermateriaal heeft de functie van vlamvertraging.
④ Goed reinigend effect: de stijve structuur van de filterpatroon zorgt ervoor dat de filterpatroon vrij is van vervorming wanneer de pulsterugblaasluchtstroom naar de opening wordt uitgeworpen, en het stof dat aan het oppervlak kleeft, kan in een oogwenk worden verwijderd.
⑤ De levensduur kan 1 tot 2 jaar bedragen, waardoor het aantal keren dat het filterelement moet worden vervangen aanzienlijk wordt verminderd;de filterpatroon heeft een lange probleemloze werkingstijd en vereist geen frequent onderhoud en onderhoud.

Het verzamelde snijstof wordt gelijkmatig naar de stofverwijderingsinstallatie getransporteerd voor filtratie.De gaststructuur is dezelfde als die van het gecentraliseerde stofverwijderingssysteem voor lasstof.De geïnstalleerde filterpatroon onderschept stof groter dan 0,3 μm, waardoor het zuiveringsproces van het snijstof wordt voltooid.Dit soort blaas- en zuigstofverwijderingsapparatuur heeft een behandelingsefficiëntie van meer dan 90% voor lasersnijstof, en het effect is zeer duidelijk.Patroonstofafscheiders zijn de meest populaire methode voor stofverwijdering bij lasersnijden geworden vanwege hun installatiegemak en lage kosten.

Als one-stop-oplossingsaanbieder die zich richt op afvalgas- en stofbeheersing, beschikt Wuhan Huaxia Starlight over apparatuurfabrikanten en bekwame installatieteams;meer dan duizend klanten, waaronder de grootschalige lasrookslijpindustrie, rubberindustrie, verfinktindustrie, woningbouwmaterialenindustrie, PCB-elektronica-industrie, auto-industrie, huishoudelijke apparatenindustrie, chemische industrie, nieuwe energie-lithiumbatterij-industrie, nieuw materiaal voor de ruimtevaart industrie en medische industrie en andere gebieden.