Industriële productie zal veel roet en schadelijke gassen produceren, op dit moment moeten we stofafzuigapparatuur gebruiken.Dus wat is het werkingsprincipe van de stofafscheider met filterpatroon?Laten we het samen bekijken!
Het gas dat wordt gegenereerd door industriële verwerkingsapparatuur zoals lasersnijden, lassen, polijsten, enz. komt het fysieke vonkenvangkanaal van de machine binnen via de flenspoort van de stofafscheider van de filterpatroon, waar de temperatuur van stof en vonken snel kan worden verlaagd.Grotere stofdeeltjes kunnen ook worden gekoeld en gedropt wanneer ze door het labyrintkanaal gaan, en worden verzameld bij de grote stofopvangpoort om de eerste fase van filtratie van met stof beladen gas te voltooien.
In de tweede fase, nadat het voorlopig gefilterde roetgas door het "labyrintkanaal" is gegaan, zal als gevolg van de plotselinge uitzetting van het luchtstroomgedeelte en de werking van de luchtstroomverdeelplaat een deel van de grove deeltjes in de luchtstroom zich in de luchtstroom nestelen. astrechter onder invloed van traagheid.Nadat de stofdeeltjes met fijne deeltjesgrootte en lage dichtheid de stoffilterkamer binnenkomen, wordt het stof afgezet op het oppervlak van de filterpatroon door de gecombineerde effecten van Brownse diffusie en zeven.De periodieke gasfiltratie is voltooid.
Omdat de weerstand van de stofafscheider van de filterpatroon toeneemt met de toename van de dikte van de stoflaag op het oppervlak van het filtermateriaal.Wanneer de weerstand een bepaalde waarde bereikt, wordt een omgekeerde sproeireiniging uitgevoerd.Op dit moment bestuurt het PLC-programma de pulsklep.Eerst wordt de liftklep gesloten om de gefilterde luchtstroom af te sluiten, en vervolgens wordt de elektromagnetische pulsklep geopend.De samengeperste lucht zet in korte tijd snel uit in de bovenste doos en stroomt in de filterpatroon, waardoor de filterpatroon uitzet en vervormt en trillingen genereert.En onder invloed van het schuren met omgekeerde luchtstroom wordt het stof dat aan het buitenoppervlak van de filterzak is bevestigd, afgepeld en valt in de astrechter om de pulsreinigingsactie te voltooien.
Nadat de reiniging is voltooid, wordt de elektromagnetische pulsklep gesloten, de schotelklep geopend en keert de kamer terug naar de filterstatus.Het reinigen van elke kamer wordt achtereenvolgens uitgevoerd.Vanaf de eerste reiniging tot de volgende reiniging is er een reinigingscyclus, meestal ongeveer 15 minuten per cyclus.
Het gevallen stof valt in de astrechter en de radioactieve stofdeeltjes en deeltjes van edelmetaal moeten worden opgevangen door professionele beschermingsmiddelen te dragen en op de juiste manier worden afgevoerd.
Tips:Omdat tijdens het filtratieproces een deel van het stof niet alleen wordt geblokkeerd, maar ook op het oppervlak van het filtermateriaal wordt afgezet, waardoor de weerstand toeneemt.Om het filtereffect en de nauwkeurigheid te garanderen, moet de filterpatroon doorgaans elke drie tot vijf maanden worden vervangen en gereinigd.Het kan ook de levensduur van het product verlengen!
Belangrijkste kerncomponenten en materialen
Fan:Gebruik hoogefficiënte centrifugaalventilatortechnologie, modulair ontwerp, sterk luchtvolume, laag geluidsniveau, geen angst voor drijvend stof, standaardmotor, directe verbinding tussen waaier en motor, hoog rendement, onderhoudsvrij
Filter vulling:Gemaakt van nano-vlamvertragend materiaal, kan het stof en rook filteren, de oppervlaktewindsnelheid is 0,8-1,2 m/min, de filtratienauwkeurigheid is 0,3 μm-0,5 μm en de filtratie-efficiëntie is maar liefst 99%.
Kastlichaam:Gemaakt van 2-10 mm gegalvaniseerde plaat, besproeid met epoxyharskunststofpoeder, het verfoppervlak is delicater en gladder (neem contact op met de verkoopmanager, er is een kans om aangepaste kleurmogelijkheden te krijgen), het uiterlijk en de structuur zijn ontworpen door een professioneel team , met een hogere esthetiek, de structuur is stabieler en de afdichting is sterker.
Posttijd: 25-07-22
