Wraz z pojawieniem się technologii lasera światłowodowego, wycinarki laserowe zajmują ważną pozycję w dziedzinie obróbki blach.Podczas obróbki elementów maszyny do cięcia laserowego w wyniku ablacji w wysokiej temperaturze będzie generować więcej dymu i pyłu, co zanieczyszcza niektóre precyzyjne części sprzętu.Jednocześnie dym i kurz będą miały również niekorzystny wpływ na zdrowie operatorów.Jeśli opary powstałe podczas cięcia nie zostaną oczyszczone, będzie to miało poważny wpływ na żywotność i wydajność cięcia laserowej maszyny do cięcia, dlatego szczególnie ważny jest system usuwania pyłu z maszyny do cięcia laserowego.
Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie do usuwania pyłu z maszyny do cięcia laserowego jest zaprojektowane jako ogólna konstrukcja wydechowa z dużą wnęką.Aby spełnić wymagania ochrony środowiska, wymagany jest odpylacz dużej mocy, który zajmuje dużą powierzchnię, a instalacja rurociągu jest skomplikowana, co jest podatne na nieszczelności i wycieki powietrza.Prowadzić do słabego efektu wentylacji.Dym i pył wytwarzany przez maszynę do cięcia nie mogą zostać usunięte na czas podczas rzeczywistej pracy, co wpływa na środowisko pracy użytkownika.
Jednym z rozwiązań jest podzielenie dolnej części stołu wycinarki laserowej na kilka ułożonych wzdłużnie małych komór o jednakowych wymiarach geometrycznych oraz główny kanał ssący z przodu, który jest podłączony do odpylacza;każda mała komora Pomiędzy głównym kanałem ssawnym znajduje się zawór, a zawór sterowany maszynowo steruje cylindrem poprzez rurę wlotową i rurę wylotową;w małym pomieszczeniu znajduje się lej zasypowy, którego dwa końce są przyspawane płytami końcowymi w celu uszczelnienia, a w dolnej części po obu stronach lejka otwartych jest kilka otworów wentylacyjnych.Poprzez otwieranie i zamykanie zaworu kontrolowany jest proces wentylacji instalacji.Metoda ta pozwala zaoszczędzić ziemię i poprawia efekt odpylania.
Urządzenie innego rozwiązania składa się z korpusu głównego, skrzynki głównej i szafy sterowniczej.Osłona odpylająca jest ustawiona tak, aby pochłaniać cały dym i kurz powstający podczas pracy maszyny do cięcia laserowego, co może zapewnić dobrą widoczność podczas pracy i poprawić wydajność pracy.Osłonę odsysającą można używać także podczas pracy.Upewnij się, że pozostałości nie będą się rozpryskiwać, chroń bezpieczeństwo operatorów, popraw warstwę ochronną oraz zwiększ popularność i zastosowanie urządzenia.
Chociaż system usuwania pyłu nie jest najważniejszym czynnikiem przy wyborze maszyny do cięcia laserowego, skuteczny system usuwania pyłu jest ważnym warunkiem zapewnienia normalnej produkcji i nie można go ignorować.
Jednak to, co niesie ze sobą wysoka wydajność produkcji, to wpływ na środowisko.Obecnie jesteśmy w okresie rygorystycznych badań w zakresie ochrony środowiska, szczególnie w przypadku przedsiębiorstw zorientowanych na produkcję.Dlatego urządzenie o dobrych parametrach ochrony środowiska często ma wielką zaletę.Kiedy maszyna do cięcia laserem światłowodowym pracuje, nie będzie wytwarzać dużej ilości dymu i pyłu, jak w przypadku tradycyjnych metod cięcia plazmowego.Wycinarka laserem światłowodowym posiada specjalne urządzenie odpylające, które bezpośrednio transportuje zebrany dym do filtra dymu i urządzeń oczyszczających, a następnie odprowadza go po jednolitej filtracji i oczyszczeniu aż do osiągnięcia normy.Pył powstający podczas cięcia powstaje zasadniczo pod nacięciem przedmiotu obrabianego.Dlatego, aby zaoszczędzić na inwestycji w sprzęt i poprawić wydajność wentylacji, odkurzany jest tylko obszar w procesie cięcia.Z boku maszyny do cięcia laserem światłowodowym znajduje się wylot powietrza.Ten rodzaj konstrukcji jest stosunkowo prosty, a efekt usuwania kurzu jest dobry, dlatego jest szeroko stosowany.
Po szeroko zakrojonych testach opracowaliśmy zestaw konstrukcji odsysających pył, który może skutecznie redukować dym i kurz w procesie obróbki laserowej.Mechanizm zawiera odpylacz oczyszczający powietrze, który może skutecznie pochłaniać drobne cząsteczki w strumieniu powietrza.Odpylacz przechodzi przez rurę zasysającą pył o średnicy 250mm. Połączony z wycinarką laserową, powietrze w wycinarce laserowej jest odsysane przez odpylacz poprzez rurę zasysającą pył, a następnie odsysane powietrze jest filtrowane i oczyszczane, i jednocześnie usuwane jest czyste powietrze.
Obecnie większość producentów maszyn do cięcia laserowego dostępnych na rynku może projektować i produkować systemy usuwania pyłu laserowego zgodnie z powyższymi krokami.Jednakże po użyciu przez użytkowników w terenie stwierdzono, że skuteczność usuwania pyłu przez maszyny do cięcia laserowego nie jest dobra, a dym i pył powstający podczas cięcia często nie są zgodne z oczekiwaniami.Sytuacja jest adsorbowana i oczyszczana przez odpylacz oczyszczający, a widoczny gołym okiem dym tnący jest rozpraszany w sprzęcie, wpływając na precyzyjne urządzenie transmisyjne w obrabiarce, zmniejszając dokładność obróbki obrabiarki, a nawet skrawanie dym rozprzestrzeni się po całym warsztacie, zagrażając bezpieczeństwu użytkowników sprzętu.zdrowie i zanieczyszczać środowisko.
Podstawową przyczyną powyższego zjawiska jest to, że chociaż odpylacz odessał dużą ilość powietrza z obrabiarki, to odsysane powietrze nie usunęło dymu powstałego podczas cięcia, tak jak tego oczekiwaliśmy.Dlatego też, mimo że włożyliśmy dużo energii w zaprojektowanie rur odsysających pył w obrabiarce, to z pewnych względów konstrukcyjnych oraz ze względów technologicznych i montażowych praca układu odpylania jest o połowę mniejsza, a efekt odpylania jest nieidealny.
W świetle powyższych faktów przeprowadziliśmy wiele eksperymentów i doszliśmy do następujących metod, które mogą skutecznie poprawić skuteczność usuwania pyłu przez system odpylania:
Popraw skuteczność uszczelniania systemu usuwania pyłu.Objętość powietrza zasysanego dostarczanego przez odpylacz jest pewna, więc zmniejszenie ogólnej skuteczności uszczelnienia systemu odpylania nieuchronnie zwiększy objętość powietrza zasysanego w określonym porcie ssącym, poprawiając w ten sposób skuteczność usuwania pyłu przez system.Układ odsysania pyłu składa się z następujących części: oczyszczacza powietrza, rury odsysającej pył, rury odsysającej pył w obrabiarce oraz sterowanych otwieranych i zamykanych króćców zasysających powietrza każdej przegrody w obrabiarce.Nieuszczelnione połączenia, które mogą mieć wpływ na skuteczność odpylania, to głównie uszczelnienie samej rury odpylającej i uszczelnienie każdego portu ssącego.Obecnie konstrukcja kanału odsysającego pył większości producentów obrabiarek polega na wykorzystaniu uformowanej rury kwadratowej jako kanału odsysającego pył, a jednocześnie wykorzystaniu jej jako części kadłuba spawalniczego i zintegrowaniu jej po obu stronach kadłuba gdy kadłub jest spawany.Trudność tej metody polega na zapewnieniu, że spoiny pomiędzy rurociągami muszą być całkowicie zespawane podczas spawania, aby zapobiec wyciekom powietrza.Skuteczność uszczelniania portu ssącego polega na tym, że obszar przetwarzania należy podzielić na kilka przegród w zależności od położenia głowicy laserowej, a przegrody nieobrabiane przez głowicę laserową muszą zostać uszczelnione.
Redukuje przejścia pod kątem prostym na połączeniach rurowych w obrabiarkach.Biorąc za przykład format obróbki 3 m x 1,5 m, większość producentów obecnie projektuje instalację rur pod stołem warsztatowym po lewej i prawej stronie kadłuba.W ten sposób przegrodę króćca ssącego można podzielić na dwie sekcje po lewej i prawej stronie wzdłuż kierunku Y.Teoretycznie może to poprawić skuteczność zbierania pyłu, ale ta metoda nieuchronnie spowoduje powstanie prostokątnych rur w kadłubie.Prostokątne rury nie sprzyjają przepływowi powietrza, co osłabi siłę wiatru króćca ssącego.Ponadto biorąc pod uwagę konstrukcję kadłuba, należy w miarę możliwości zwiększyć pole przekroju poprzecznego rury pomiędzy odpylaczem a wlotem powietrza do wnętrza kadłuba.Duży przekrój rury może zmniejszyć opory napotykane podczas przepływu powietrza w rurze, dzięki czemu odpylacz Strata siły wiatru generowanej przez urządzenie po dotarciu do króćca ssawnego jest zminimalizowana.
Popraw skuteczność uszczelniania samej obrabiarki.Teoretycznie powietrze ostatecznie odsysane przez odpylacz pochodzi z wnętrza obrabiarki, jednak ze względu na szczelność samej obrabiarki skuteczność odpylania nie jest idealna.W rzeczywistej pracy dym i pył powstający podczas obróbki głowicy laserowej powstają w wyniku chwilowego zgazowania płyty na stole warsztatowym pod wpływem wysoko skoncentrowanej energii wiązki laserowej, a wytworzona para metalu skrapla się w drobne cząstki pyłu metalicznego gdy napotka otaczające zimne powietrze.W tym czasie pył metalowy rozprzestrzenia się głównie w pobliżu stołu warsztatowego i mamy nadzieję, że podciśnienie ssania generowane przez port ssący może usunąć pył metalowy.Rzeczywista sytuacja jest taka, że z powodu słabej szczelności samej obrabiarki szczelina pomiędzy dolną częścią obrabiarki a korpusem maszyny jest zbyt duża, szczelina pomiędzy korpusem maszyny a podłożem jest zbyt duża, a przy jednocześnie port zasysania pyłu jest podłączony do ziemi i do ziemi.Odległość pomiędzy pojazdami wyładowczymi jest stosunkowo mała, co powoduje, że większość zasysanego powietrza przedostaje się do obrabiarki ze szczeliny pomiędzy korpusem maszyny a podłożem i jest kierowana do odpylacza oczyszczania powietrza przez system odpylania.Wreszcie system odpylania wykonuje bezużyteczną pracę.
Wykonaj górną pokrywę osłony obrabiarki.Istotną częścią systemu odpylania jest także górna pokrywa obrabiarki.Gaz tnący jest potrzebny podczas obróbki głowicy laserowej, a część gazu tnącego będzie przenosić pył metalowy i rozprzestrzeniać się w górną przestrzeń stołu warsztatowego.Ta część pyłu na ogół nie jest łatwa do przenoszenia przez system odpylania.Chodzić.W tym czasie górna pokrywa obrabiarki będzie pełnić rolę mocowania pyłu w obrabiarce, a następnie pod wpływem grawitacji ta część pyłu zostanie ostatecznie usunięta z obrabiarki poprzez odsysanie pyłu system.
Możliwość wdrożenia powyższych pomysłów projektowych może skutecznie poprawić efekt zbierania pyłu przez obrabiarkę do cięcia laserowego.Tworząc wartość dla klientów, nasze obrabiarki w większym stopniu wpisują się w koncepcję zielonego i zrównoważonego rozwoju.
Wuhan Huaxia Xingguang Intelligent Technology Co., Ltd.
Czas publikacji: 16-12-22
