Trudno jest nam sprawić, aby głowica tnąca była całkowicie wolna od zanieczyszczeń, ale pewnymi metodami możemy wydłużyć czas obsługi i zmniejszyć stopień zanieczyszczenia, aby poprawić żywotność głowicy tnącej i zmniejszyć koszty jej konserwacji i napraw .
W przypadku wyżej wymienionych czynników zanieczyszczeń, które prowadzą do soczewki głowicy tnącej, można podjąć odpowiednie środki w następujący sposób:
1. Popraw metodę instalacji głowicy światłowodowej
Popraw metodę instalacji tak, aby głowica światłowodowa była poziomo włożona do głowicy tnącej i zablokowana.Należy pamiętać, że otoczenie powinno być tak czyste, jak to możliwe.Jeśli wokół znajduje się dużo zawieszonych cząstek (pyłu), zaleca się wykonanie tej pracy przed pójściem do pracy o godzinie 6:00 rano.
2. Popraw efekt uszczelnienia głowicy tnącej
Przy obecnym poziomie produkcji mechanicznej, nawet przy najbardziej zaawansowanej niemieckiej technologii, głowica do cięcia laserowego nie może być całkowicie uszczelniona.W późniejszym procesie użytkowania kurz nieuchronnie przedostanie się do soczewki i zanieczyści ją.Powodem jest wzrost temperatury głowicy tnącej podczas procesu cięcia (głowica tnąca
Kiedy jest temperatura<55*C, można ją normalnie ciąć), wewnętrzne ciśnienie powietrza wzrośnie, a część gazu zostanie wyciśnięta z głowicy tnącej i wyemitowana do otoczenia.Po zakończeniu pracy głowicy tnącej (po wyjściu pracowników z pracy), gdy temperatura wewnętrzna spadnie do temperatury otoczenia, ciśnienie powietrza wewnętrznego jest niższe niż ciśnienie powietrza otoczenia, a powietrze zewnętrzne zawiera pył
Gaz będzie wtłaczany do głowicy tnącej aż do wyrównania ciśnień powietrza wewnętrznego i zewnętrznego, co spowoduje zanieczyszczenie głowicy tnącej.
Pomysł rozwiązania tego problemu polega na utrzymywaniu zawsze dodatniego ciśnienia powietrza wewnątrz głowicy tnącej (wyższego niż ciśnienie powietrza otoczenia), aby odizolować gaz pyłowy z otoczenia przed przedostawaniem się do głowicy tnącej.
Metody ulepszeń są następujące:
(1) Zawsze doprowadzaj do głowicy tnącej czysty, suchy i wolny od oleju gaz (zalecany azot, ciśnienie 0,15 bara<0,3 bara);<br /> (2) Zamontuj układ oddechowy i zawsze utrzymuj nadciśnienie we wnętrzu głowicy tnącej.
3. Prawidłowo załóż lusterko ochronne
Podczas wymiany lusterka ochronnego należy działać szybko;i podczas wyjmowania skrzynki lusterka ochronnego należy natychmiast zakleić taśmą papierową górne okienko głowicy tnącej (otwór montażowy skrzynki okiennej lusterka ochronnego) i nie dopuszczać do kontaktu z nim brudnych przedmiotów.Okulary ochronne, gdy operator nie może mówić (aby zapobiec przedostawaniu się śliny do osłony).
lustro).
4. Rozsądny projekt sekwencji sterowania obrabiarką
Prędkość propagacji światła jest większa niż prędkość transmisji gazu, a gaz tnący będzie opóźniony podczas cięcia lub nakłuwania.Laser rozpoczyna obróbkę, a gaz tnący nie osiągnął jeszcze wymaganego ciśnienia lub natężenia przepływu, co powoduje zanieczyszczenie lustra ochronnego.
Metody ulepszeń są następujące:
(1) Zmień czas emisji światła i gazu (gazu tnącego), poinstruuj wyjście gazu - poczekaj określony czas (gaz czeka) - moc światła - przetwarzanie.
(2) Gaz (gaz osłonowy), który zawsze utrzymuje określone ciśnienie podczas całego procesu przetwarzania, kolejność przetwarzania: polecenie gazu osłonowego - obróbka wstępna płyty (odczytanie danych przetwarzania i określenie pochodzenia itp.) - polecenie gazu przebijającego - steruj laserem przebijającym - Wydaj polecenie gazu tnącego - Wydaj polecenie lasera tnącego (wytnij kontur) - Koniec cięcia konturu - Szybko znajdź następny kontur - Wydaj polecenie gazu przebijającego - Wydaj polecenie lasera przebijającego - Wydaj gaz tnący - Wydaj polecenie cięcia laserem ( kontur cięcia) - Koniec cięcia konturowego - cykl - koniec procesu cięcia - zamknij gaz osłonowy - koniec programu gazowego.
5. Rozsądne dane dotyczące procesu cięcia
Stosowanie rozsądnych danych dotyczących procesu cięcia pozwoli uniknąć zanieczyszczenia głowicy tnącej spowodowanego nieprawidłowym cięciem.
6. Używaj odpowiednich części eksploatacyjnych
Dobór odpowiednich części eksploatacyjnych, takich jak okulary ochronne i o-ringi, pomoże uszczelnić głowicę tnącą.
7. Prawidłowy sposób działania
Używaj obrabiarki prawidłowo, zgodnie z wymaganiami dostawcy sprzętu.
8. Prawidłowa metoda konserwacji
Upewnij się, że głowica tnąca jest czysta i sucha, i czyść ją codziennie.
Epilog
Dzięki zastosowaniu powyższej metody zapobiegania zanieczyszczeniom znacznie poprawia się stan zanieczyszczenia soczewki optycznej w głowicy tnącej światłowodu.Praktyczne zastosowanie pokazuje, że jeśli regularnie przeprowadzasz konserwację i zwracasz uwagę na szczegóły, części nie będą często wycinane i złomowane, żywotność obiektywu zostanie wydłużona, a wydajność produkcji sprzętu poprawi się.
Czas publikacji: 20-08-22
