Dym i kurz w warsztacie cięcia laserowego?Musisz znać rozwiązanie usuwania pyłu po cięciu laserowym

Dym i kurz w warsztacie cięcia laserowego?Musisz znać rozwiązanie usuwania pyłu po cięciu laserowym

1. Stan rozwoju cięcia laserowego
W ostatnich latach technologia laserowa znalazła szerokie zastosowanie w dziedzinie cięcia blach, a technologia obrabiarek do cięcia laserowego CNC szybko się rozwinęła.Cięcie laserowe polega na napromieniowaniu przedmiotu obrabianego wiązką lasera o dużej mocy, dzięki czemu napromieniowany materiał ulega szybkiemu stopieniu i odparowaniu, a jednocześnie szybki przepływ powietrza współosiowy z wiązką zdmuchuje stopiony materiał, tym samym realizując cięcie przedmiotu obrabianego.W tym samym czasie produkcji odkryjemy również, że niektórzy producenci sprzętu prowadzą niewiele badań na temat szkodliwości dymu i pyłu powstającego podczas cięcia laserowego blach dla organizmu ludzkiego i środowiska.Ze względu na koszty niektórzy producenci mają stosunkowo prostą konstrukcję wewnętrznych kanałów powietrznych, co skutkuje słabym efektem wentylacji.

2. Przyczyna dymu i kurzu
Cięcie laserowe przez odparowanie: pod nagrzaniem wiązki lasera o dużej mocy około 40% materiału odparowuje w parę i znika, a 60% materiału jest wydmuchiwane z dna szczeliny przez gaz pomocniczy w postaci wyrzutu i w połączeniu z drobnymi cząsteczkami powietrza utworzył się pył.
Topienie i cięcie laserem: Gdy gęstość mocy padającej wiązki lasera przekracza określoną wartość, materiał w napromienianym obszarze zaczyna parować, tworząc dziury, natomiast materiał z prędkością zbliżoną do prędkości światła ulega stopieniu.Następnie pomocniczy przepływ powietrza współosiowy z prędkością światła usuwa otaczający go stopiony materiał, tworząc sadzę.
Cięcie laserowe metodą utleniania: Powierzchnia materiału pod wpływem naświetlania wiązką lasera szybko nagrzewa się do temperatury zapłonu, a następnie ulega gwałtownej reakcji spalania z tlenem, uwalniając dużą ilość ciepła, dzięki czemu powstają małe otwory pełne pary wewnątrz materiału i wokół małych otworów. Otoczone ściankami ze stopionego metalu, te opary i stopiony materiał są przenoszone przez pomocniczy strumień powietrza i unoszą się w warsztacie, tworząc pył i dym.

3. Zagrożenia spowodowane oparami cięcia
Operator łatwo przeoczy niebezpieczeństwo związane z dymem i pyłem.Wysoka temperatura wytwarzana przez laser oddziałuje na obrabiane materiały, wytwarzając dużą ilość pary i dymu.(takie jak dwutlenek węgla), które z większym prawdopodobieństwem uszkadzają układ oddechowy człowieka.Oczywiste jest, że nie da się nie poradzić sobie z takimi zanieczyszczeniami spalinami.Niezależnie od tego, czy chodzi o ocenę wpływu na środowisko, żywotność samej maszyny, czy zdrowie pracowników, maszyny do cięcia laserowego muszą być wyposażone w dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie usuwania pyłu.

4. Technologia przetwarzania
Specjalny wkład filtrujący (poliester + folia) wykonany z materiału filtracyjnego PTFE ma właściwości zarówno filtracji membranowej, jak i filtracji ze sztywnym korpusem.Mocny i sztywny korpus filtra może wytrzymać wysokie ciśnienie robocze bez podparcia ramy i może wytrzymać pewne uderzenia mechaniczne.Wkład filtra nie odkształca się podczas nadmuchu.Ponieważ panel odpylacza mocowany jest za pomocą śrub i łatwy w demontażu, a wkład filtra jest podnoszony za pomocą trzech uchwytów, montaż i wymiana wkładu filtra jest bardzo wygodna.

Filtr nabojowy dymu spawalniczego ma następujące właściwości:
①Wysoka skuteczność zbierania pyłu: Skuteczność usuwania pyłu przez element filtrujący wynika z jego własnej, unikalnej struktury i powłoki, która jest odpowiednia dla wyjątkowo drobnego i specjalnego pyłu.Zwykle skuteczność usuwania najdrobniejszego pyłu powyżej 0,3 μm może osiągnąć >99,8?%.Ponieważ większość średnic cząstek dymów spawalniczych i cięcia przekracza 0,2 μm, nadaje się szczególnie do oczyszczania i filtracji dymów ze spawania i cięcia metali.
②Stabilna strata ciśnienia: Ponieważ wkład filtra wychwytuje kurz przez powłokę PTFE na powierzchni, jego gładka powierzchnia utrudnia wnikanie i utrzymywanie się kurzu, a warstwa matrycy wkładu filtra nie powoduje zatykania.związane z prędkością wiatru.
③Specjalny wkład filtra (poliester + folia) wykonany z materiału filtracyjnego PTFE ma funkcję zmniejszania palności.
④ Dobry efekt czyszczenia: sztywna konstrukcja wkładu filtra sprawia, że ​​wkład filtra jest wolny od deformacji, gdy strumień powietrza z przedmuchem impulsowym jest wyrzucany do szczeliny, a kurz przylegający do powierzchni można natychmiast usunąć.
⑤ Żywotność może wynosić od 1 do 2 lat, co znacznie zmniejsza liczbę konieczności wymiany elementu filtrującego;wkład filtra charakteryzuje się długim bezawaryjnym czasem pracy oraz nie wymaga częstej konserwacji i konserwacji.

Zebrany pył po cięciu będzie równomiernie transportowany do urządzenia odpylającego w celu filtracji.Struktura hosta jest taka sama jak w przypadku centralnego systemu usuwania pyłu spawalniczego.Zamontowany wkład filtrujący przechwytuje pyły o średnicy większej niż 0,3μm, dopełniając w ten sposób proces oczyszczania pyłu tnącego.Tego rodzaju urządzenia do usuwania pyłu z przedmuchem i odsysaniem mają skuteczność oczyszczania wynoszącą ponad 90% w przypadku pyłu pochodzącego z cięcia laserowego, a efekt jest bardzo oczywisty.Odpylacze kasetowe stały się najpopularniejszą metodą usuwania pyłu przy cięciu laserowym ze względu na łatwość montażu i niski koszt.

Jako kompleksowy dostawca rozwiązań skupiający się na kontroli gazów odlotowych i pyłu, Wuhan Huaxia Starlight zatrudnia producentów sprzętu i wykwalifikowane zespoły instalacyjne;ponad tysiąc klientów, obejmujących przemysł mielenia dymów spawalniczych na dużą skalę, przemysł gumowy, przemysł farb drukarskich, przemysł materiałów do budowy domów, przemysł elektroniki PCB, przemysł samochodowy, przemysł sprzętu gospodarstwa domowego, przemysł chemiczny, przemysł baterii litowych nowej energii, nowe materiały lotnicze przemysł i przemysł medyczny oraz inne dziedziny.