Dym spawalniczy jest rodzajem sadzy powstającej podczas spalania w wysokiej temperaturze podczas spawania elektrycznego, gdy elektroda styka się ze spawaną częścią.Ten rodzaj sadzy zawiera dwutlenek manganu, tlenki azotu, fluor, ozon itp. Unoszące się w powietrzu.Szkoda dla ludzkiego ciała.Osoby wdychające ten rodzaj dymu mogą powodować zawroty głowy, ból głowy, kaszel, ucisk w klatce piersiowej, duszność itp. W ciężkich przypadkach może to prowadzić do zatrucia dymem lub pylicy płuc.Długotrwała praca w zadymionym środowisku jest bardziej narażona na raka.Dlatego też oczyszczanie dymów spawalniczych jest jednym z kluczowych tematów w branży ochrony środowiska.
Znaczenie systemu oczyszczania dymów spawalniczych dla przedsiębiorstw
Właściwy dobór przemysłowych urządzeń do oczyszczania powietrza to ważna decyzja dla każdego przedsiębiorstwa.Stawką jest zdrowie i bezpieczeństwo pracowników, a od tego wyboru zależą zyski produkcyjne.
Dlaczego systemy oczyszczania są ważne dla operatorów?
1. Popraw środowisko pracy;
2. Zapobiegaj wdychaniu szkodliwych gazów:
3. Promuj relacje między obiema stronami:
Dlaczego system oczyszczania jest bardzo ważny dla przedsiębiorstwa?
1. Zmniejsz liczbę skarg operatora dotyczących środowiska pracy;
2. Zmniejszyć stratę (chorobę) wyrządzoną firmie przez operatora z przyczyn fizycznych;
3. Zmniejsz straty spowodowane przestojami;
4. Zmniejsz zużycie dymu i pyłu w maszynach i produktach;
5. Spełniać wymagania odpowiednich przepisów ustawowych i wykonawczych dotyczących środowiska i warunków sanitarnych;
6. Popraw wizerunek firmy i upowszechnij filozofię firmy.
Oczyszczacze dymów spawalniczych odprowadzają spaliny w sposób zorganizowany.Urządzenia do usuwania dymów i pyłów spawalniczych to urządzenia służące do oczyszczania dymów spawalniczych.Po zebraniu dymów spawalniczych przez urządzenie wychwytujące dymy, przesyłane są one rurociągami do oczyszczacza dymów w celu oczyszczenia, a następnie odprowadzane do lokalnego środowiska.Metody wychwytywania dymów przez urządzenia do usuwania dymów spawalniczych i pyłu obejmują metodę wychwytywania ramienia ssącego, górny kaptur ssący i górną płytę ssącą.
Proces usuwania pyłu: urządzenie wytwarza spaliny → ramię ssące → wąż → rura odgałęziona → rura główna → odpylacz wkładu filtrującego → klapa przeciwpożarowa → wentylator wyciągowy → rura wydechowa → przedostać się do atmosfery
Przy oczyszczaniu dymów spawalniczych, oprócz ilości powietrza i skuteczności oczyszczania silnika głównego, bardzo ważny jest także wybór okapu odpylającego.Formy zbierania dymów spawalniczych są zwykle następujące:
1. Typ ramienia ssącego
W warunkach spawania, w których punkty zgrzewania są skupione, a stanowisko spawalnicze nieruchome, można zastosować uniwersalne ramię ssące.Ramię ssące obraca się we wszystkich kierunkach i unosi się w dowolnym miejscu.Położenie osłony ssącej można regulować w zależności od położenia punktu spawania, co umożliwia zbieranie z małej odległości w miejscu źródła pyłu.
2. Typ palnika spawalniczego chroniącego środowisko
Ustaw port zasysania pyłu na palniku spawalniczym i użyj metody odsysania pyłu pod wysokim ciśnieniem z bliskiej odległości, aby odessać dym i pył.
3. Górny kaptur ssący
W sytuacji, gdy punkt zgrzewania nie jest ustalony, sposób użycia ramienia ssącego będzie powodował, że częste przesuwanie ssawki będzie uciążliwe i pracownicy nie będą chcieli z niej korzystać.Aby rozwiązać ten problem, można zastosować metodę odsysania górnego, którą można ustawić w zależności od obszaru spawania jednostanowiskowego.Górny okap próżniowy realizuje efekt regionalnego odsysania i oczyszczania pyłu.
4. Typ spawalni
W przypadku warunków pracy takich jak spawanie automatyczne za pomocą robota, zwykle wykorzystuje się komorę spawalniczą do odsysania pyłu od góry.
5. typ pomieszczenia teleskopowego
W przypadku spawania dużych elementów ich przemieszczanie może wymagać użycia dźwigu, a warsztat jest zbyt mały, dlatego obszar spawania musi być wykorzystany do innych celów, gdy nie ma zadania spawalniczego.W tego rodzaju warunkach pracy można zwykle zastosować teleskopowe odsysanie i oczyszczanie pyłu.
typ pomieszczenia teleskopowego
W przypadku spawania dużych elementów ich przemieszczanie może wymagać użycia dźwigu, a warsztat jest zbyt mały, dlatego obszar spawania musi być wykorzystany do innych celów, gdy nie ma zadania spawalniczego.W tego rodzaju warunkach pracy można zwykle zastosować teleskopowe odsysanie i oczyszczanie pyłu.
6. ogólna maszyna do oczyszczania z własnym obiegiem warsztatowym
W przypadku spawania dużych przedmiotów mogą zaistnieć sytuacje, w których spawany przedmiot nie ma ustalonej pozycji i nie można ustalić pozycji spawania.W takich sytuacjach można zastosować zintegrowaną maszynę samoobiegową w warsztacie.
Istnieje wiele sposobów radzenia sobie z dymami spawalniczymi.Wentylacja i odpylanie worków filtracyjnych to metody usuwania pyłu stosowane w fabrykach.Jednak obecnie najlepszym i najbardziej ekonomicznym efektem jest oczyszczacz dymów spawalniczych z wkładem filtrującym.Jest to ulepszona wersja odpylacza workowego, który doskonale nadaje się do oczyszczania dymów spawalniczych.Efekt usuwania kurzu przez wkład filtrujący jest oczywiście lepszy niż worek filtrujący, a zużycie jest również niewielkie, co może zmniejszyć częstotliwość wymiany elementu filtrującego i zaoszczędzić pieniądze;cenowo ten nowy typ Odpylacz z wkładem filtrującym jest taki sam jak odpylacz workowy, a poszczególne modele są jeszcze tańsze, mniej inwestycyjne i ekonomiczne.
Jako urządzenie filtrujące suchy pył, pochłaniacz pyłu z wkładem filtra dymów spawalniczych doskonale nadaje się do wychwytywania drobnego, suchego, niewłóknistego pyłu.Wkład filtrujący pochłaniacza pyłu z wkładem filtra dymu spawalniczego wykonany jest z tekstylnej tkaniny filtracyjnej lub filcu z włókniny, a gaz zawierający pył jest filtrowany poprzez działanie filtrujące tkaniny z włókien.Gdy gaz zawierający pył przedostanie się do odpylacza wkładu filtra dymu spawalniczego, cząstki są duże. 3. Specyficzny ciężki pył osiada pod wpływem grawitacji i opada do pojemnika na popiół.Kiedy gaz zawierający drobny pył przejdzie przez materiał filtra, pył zostanie zablokowany, a gaz zostanie oczyszczony.
Skuteczność usuwania pyłu przez odpylacz z wkładem filtra dymu spawalniczego jest stosunkowo wysoka, na ogół powyżej 99%, a stężenie pyłu gazowego na wylocie mieści się w granicach kilkudziesięciu mg/m3, co charakteryzuje się stosunkowo wysoką rozdzielczością drobnego pyłu.Jednocześnie odpylacz z wkładem filtra dymu spawalniczego może obsłużyć szeroki zakres objętości powietrza, mały ma tylko kilka m3 na minutę, a duży może osiągnąć dziesiątki tysięcy m3 na minutę.Można go stosować do odpylania gazów spalinowych w piecach przemysłowych i ograniczania emisji substancji zanieczyszczających powietrze.
Konstrukcja odpylacza wkładu filtra dymu spawalniczego składa się głównie z górnej skrzynki, środkowej skrzynki, dolnej skrzynki (popielnika), układu oczyszczania popiołu i mechanizmu odprowadzania popiołu.Wydajność odpylacza wkładu filtra dymu spawalniczego jest dobra lub zła, oprócz prawidłowego doboru materiałów worka filtrującego, system usuwania pyłu odgrywa decydującą rolę w odpylaczu wkładu filtra dymu spawalniczego.Z tego powodu sposób czyszczenia jest jedną z cech wyróżniających odpylacz wkładu filtra dymu spawalniczego, a także stanowi ważny element działania odpylacza wkładu filtra dymu spawalniczego.Odpylacz z wkładem filtra dymu spawalniczego ma prostą konstrukcję i jest łatwy w utrzymaniu i obsłudze.Przy założeniu zapewnienia tej samej wysokiej skuteczności odpylania koszt jest niższy niż w przypadku elektrofiltra.
Element filtrujący stosowany w pulsacyjnym oczyszczaczu dymów spawalniczych jest specjalnym elementem filtrującym dymy spawalnicze.Jest to poliestrowy materiał filtracyjny z politetrafluoroetylenu (PTFE).Ten materiał filtracyjny jest produktem zaawansowanym technologicznie.Jego mikroporowata struktura może być rozciągnięta mechanicznie w specjalnych warunkach.Można go rozciągać, nie zmieniając w najmniejszym stopniu jego pierwotnych właściwości.Wielkość mikroporów można kontrolować na poziomie 0,2-0,3 μm, a metoda filtracji należy do filtracji powierzchniowej.Powierzchnia folii jest gładka i ma doskonałą stabilność chemiczną, odporność na korozję, odporność na kwasy i zasady, brak starzenia i hydrofobowość.Sadza uwięziona na powierzchni membrany jest łatwa do odklejenia podczas filtracji, a jej przepływ powietrza może utrzymać się na stałym poziomie przez długi czas.
Czas publikacji: 22-12-22
