Produkcja przemysłowa będzie wytwarzać dużo sadzy i szkodliwych gazów, w tym czasie musimy używać sprzętu odpylającego.Jaka jest zatem zasada działania odpylacza wkładu filtra?Zobaczmy to razem!
Gaz wytwarzany przez urządzenia do obróbki przemysłowej, takie jak cięcie laserowe, spawanie, polerowanie itp., przedostaje się do fizycznego kanału wychwytywania iskier maszyny z otworu kołnierzowego odpylacza wkładu filtra, gdzie można szybko obniżyć temperaturę pyłu i iskier.Większe cząstki pyłu można również schłodzić i upuścić podczas przechodzenia przez kanał labiryntowy i zgromadzić w porcie gromadzenia dużych cząstek pyłu, aby zakończyć pierwszy etap filtracji gazu zawierającego pył.
W drugim etapie, po przejściu wstępnie przefiltrowanego gazu sadzy przez „kanał labiryntowy”, w wyniku nagłego rozszerzenia sekcji przepływu powietrza i działania płyty rozprowadzającej strumień powietrza, część grubych cząstek znajdujących się w strumieniu powietrza opadnie w popielnik pod działaniem bezwładności.Po tym, jak cząsteczki kurzu o drobnych rozmiarach i małej gęstości dostaną się do komory filtra przeciwpyłowego, pył osadza się na powierzchni wkładu filtra w wyniku połączonego efektu dyfuzji Browna i przesiewania.Okresowa filtracja gazu została zakończona.
Ponieważ opór odpylacza wkładu filtrującego wzrasta wraz ze wzrostem grubości warstwy pyłu na powierzchni materiału filtracyjnego.Gdy opór osiągnie określoną wartość, przeprowadzane jest odwrotne czyszczenie natryskowe.W tym momencie program PLC steruje zaworem impulsowym.Najpierw zamyka się zawór wznoszący, aby odciąć dopływ przefiltrowanego powietrza, a następnie otwiera się zawór impulsowy elektromagnetyczny.Sprężone powietrze w krótkim czasie gwałtownie rozpręża się w górnej skrzynce i przedostaje się do wkładu filtra, powodując jego rozszerzanie się i odkształcanie, co powoduje powstawanie wibracji.Pod wpływem odwróconego przepływu powietrza kurz przyczepiony do zewnętrznej powierzchni worka filtrującego zostaje zdjęty i opada do pojemnika na popiół, co kończy czyszczenie pulsacyjne.
Po zakończeniu czyszczenia zawór impulsu elektromagnetycznego zostaje zamknięty, zawór grzybkowy zostaje otwarty, a komora powraca do stanu filtrowania.Czyszczenie każdej komory odbywa się sekwencyjnie.Od pierwszego czyszczenia do następnego czyszczenia następuje cykl czyszczenia, zwykle około 15 minut na cykl.
Opadły pył opadnie do pojemnika na popiół, a radioaktywne cząstki pyłu i cząstki metali szlachetnych należy zebrać za pomocą profesjonalnego sprzętu ochronnego i odpowiednio zutylizować.
Porady:Ponieważ w procesie filtracji oprócz zablokowania, część pyłu osadzi się na powierzchni materiału filtracyjnego, zwiększając opór.Aby zapewnić skuteczność i dokładność filtracji, wkład filtra należy zazwyczaj wymieniać i czyścić co trzy do pięciu miesięcy.Może również przedłużyć żywotność produktu!
Główne podstawowe komponenty i materiały
Wentylator:Zastosuj technologię wentylatorów odśrodkowych o wysokiej wydajności, konstrukcję modułową, dużą objętość powietrza, niski poziom hałasu, brak obawy przed unoszącym się pyłem, standardowy silnik, bezpośrednie połączenie pomiędzy wirnikiem a silnikiem, wysoką wydajność, bezobsługowość
Wkład filtra:Wykonany z nano materiału zmniejszającego palność, może filtrować kurz i dym, prędkość wiatru powierzchniowego wynosi 0,8-1,2 m/min, dokładność filtracji wynosi 0,3 μm-0,5 μm, a skuteczność filtracji sięga aż 99%.
Korpus pudełka:Wykonane z blachy ocynkowanej o grubości 2-10 mm, spryskanej proszkiem z żywicy epoksydowej, powierzchnia farby jest delikatniejsza i gładka (skontaktuj się ze sprzedawcą, istnieje szansa na uzyskanie niestandardowych możliwości kolorystycznych), wygląd i struktura zostały zaprojektowane przez profesjonalny zespół o wyższej estetyce, konstrukcja jest bardziej stabilna, a uszczelnienie mocniejsze.
Czas publikacji: 25-07-22
