Status rozwoju
W ostatnich latach technologia laserowa znalazła szerokie zastosowanie w dziedzinie cięcia blach, a obrabiarki do cięcia laserowego CNC szybko się rozwinęły.
Obecnie zakup sprzętu laserowego jest w zasadzie wyposażony w oczyszczacze oparów tnących w standardzie, a wielu producentów marek laserów również konfiguruje niektóre oczyszczacze oparów jeden po drugim, jednak większość producentów jest bardziej casualowa, a niektóre maszyny tnące nawet nie dopasowują się do żadnego pyłu system usuwania.
Ponieważ ludzie zwracają coraz większą uwagę na higienę pracy, a rządy i organizacje branżowe również zaostrzają przepisy, profesjonalny sprzęt do usuwania pyłu do cięcia laserowego będzie coraz bardziej powszechny.
Jak radzić sobie z dymem i kurzem podczas cięcia laserowego
Krótko mówiąc, metoda oczyszczania oparów z cięcia laserowego polega na wsparciu specjalnego laserowego oczyszczacza oparów, a produkt można obecnie uznać za stosunkowo dojrzały.
Większość producentów maszyn do cięcia laserowego przyjmuje bardziej efektywną konstrukcję drzwi działowych, ale konstrukcja kanałów powietrznych zaprojektowana przez każdego producenta będzie inna, na przykład rozmiar przegrody, rozmiar wlotu powietrza, rozmiar rury, kierunek rury i króćca ssącego. Położenie i wielkość przecinarki spowoduje nierównomierny efekt odsysania pyłu, a ilość dymu i pyłu powstającego przy cięciu tlenem i azotem również będzie różna przy różnych poziomach mocy, dlatego należy dokonać wszechstronnego doboru jest wymagane.
Jak wybrać laserowy oczyszczacz oparów?
1. Rozmiar obrabiarki
(1) W zależności od szerokości obrabiarki należy rozsądnie zaprojektować przepustnicę i obliczyć wymagane wymagania dotyczące objętości powietrza w zależności od powierzchni przepustnicy.
(2) W zależności od długości obrabiarki zaprojektować i wybrać rozmiar i długość kanału powietrznego oraz obliczyć stratę ciśnienia.
2. Moc i metoda cięcia oraz materiał i grubość
(1) W zależności od mocy cięcia, azotu lub tlenu, stali nierdzewnej lub stali węglowej, aby oszacować ilość i skład dymu i pyłu.
(2) Wybierz i oblicz objętość powietrza oraz prędkość powietrza filtrującego w oczyszczaczu w zależności od ilości i składu dymu i kurzu.
3. Film tłusty i ochronny oraz działanie przez 24 godziny
(1) W zależności od oleistości ciętego materiału, czy jest to folia i czy pracuje 24 godziny na dobę, dobiera się częstotliwość wtrysku i sposób wtrysku offline.
(2) Wybierz obojętne urządzenie do natryskiwania proszku w zależności od oleistości ciętego materiału.
Cięcie laserowe serii CSDC wspomagające sprzęt oczyszczający
Urządzenia wspomagające cięcie laserowe serii CSDC nadają się do maszyn do cięcia laserowego o konstrukcjach całkowicie zamkniętych i półzamkniętych.Oczyszczanie urządzeń odpylających.
Dym i pył powstający podczas cięcia przechodzą przez rurę odpylającą, a po odfiltrowaniu iskier i dużych cząstek pyłu przez przerywacz płomienia, dym i pył docierają do hosta CSDC.W gospodarzu CSDC zastosowano powlekany wkład filtra odpylającego o dokładności filtracji 0,3 mikrona i skuteczności oczyszczania 99,9%, co w pełni spełnia wymagania ochrony i oczyszczania środowiska., Oczyszczone, czyste powietrze może być odprowadzane do wewnątrz lub na zewnątrz.
Przebieg przetwarzania:
Cięcie dymu → przerywacz płomieni → host serii CSDC → oczyszczanie i emisja
Pulsacyjny system oczyszczania cięcia laserowego typu Blowback
Do obsługi podwójnych głowic tnących w cięciu laserowym, ilości dymu i pyłu powstającego podczas procesu cięcia, stołu do cięcia jest szeroki, a płyta tnąca jest duża i gruba, nasz system usuwania pyłu może dostosować częstotliwość nadmuchu wstecznego do prędkości zwiększyć szybkość usuwania pyłu, do zbierania i oczyszczania pyłu.
Przebieg przetwarzania:
Cięcie dymu → rura pyłowa → wkład filtra → wylot wentylatora
Czas publikacji: 03-02-23
