Saco de pulso industrial coletor de pó para triturador de pedra
Descrição
Durante o trabalho, o gás carregado de poeira entra no reservatório de cinzas pelo duto de entrada de ar, e as partículas grossas de poeira caem diretamente no fundo do reservatório de cinzas.O gás entra na caixa superior até o duto de exaustão do tubo de coleta de gás limpo e é expelido para a atmosfera através do exaustor.O processo de limpeza consiste em cortar primeiro o duto de saída de ar limpo da câmara, de modo que o saco de pano da câmara fique sem fluxo de ar (a câmara é parada para limpar a poeira).Em seguida, abra a válvula pulsante e use ar comprimido para limpeza com jato pulsante.A válvula de corte é fechada por tempo suficiente para garantir que o pó retirado do saco filtrante após a injeção se deposite no reservatório de cinzas, evitando o pó da superfície do saco filtrante.O fenômeno de atingir a superfície da bolsa de filtro adjacente, de modo que a bolsa de filtro seja completamente limpa, e a válvula de exaustão, a válvula de pulso e a válvula de descarga de cinzas sejam controladas de forma totalmente automática pelo controlador programável.
Parâmetros
| ITEM | DETALHE |
| Mmodelonome | BD-36 |
| Potência do ventilador | 7,5 kW |
| Manipulação do volume de ar | 5712-10562 M3/H |
| Número debolsas | 36 |
| Fiárea de filtro | 17,28 M2 |
| Fimaterial de filtro | Tecido base de filamento de poliéster |
| Método de limpeza | Limpeza automática de pulso |
| Nbarulho | <=80 db |
| Car comprimido | 0,5-0,8Mpa |
| Pfornecimento de energia | AC380V/50Hz |
| Dimensão (C*L*A) | 2260*1680*2750 |
| Peso total | 720kg |
Amostras
Características
1. O filtro de mangas de pulso adota a tecnologia de limpeza por jato de pulso de parada de ar da subcâmara, que supera as deficiências do coletor de pó de pulso convencional e do coletor de pó de retrolavagem da subcâmara.
2. Forte capacidade de limpeza de cinzas, alta eficiência de remoção de poeira, baixa concentração de emissões, baixa taxa de vazamento de ar, baixo consumo de energia, baixo consumo de aço, pegada pequena, operação estável e confiável e bons benefícios econômicos.
3. O ciclo de limpeza é prolongado, o que reduz o consumo de energia da limpeza, e o consumo de ar comprimido pode ser bastante reduzido.O nível de fadiga da bolsa filtrante e da válvula de pulso também é reduzido, multiplicando assim a vida útil da bolsa filtrante e da placa da válvula.
4. A manutenção e substituição das bolsas podem ser realizadas em salas separadas nas condições normais de operação do sistema, sem parar o ventilador do sistema.
5. A boca do saco de filtro adota um anel de expansão elástico, que tem bom desempenho de vedação e é firme e confiável.A quilha da bolsa filtrante adota formato poligonal, o que reduz o atrito entre a bolsa e a quilha, prolonga a vida útil da bolsa e facilita o descarregamento da bolsa.
6. A parte superior da bolsa é desenhada.Após a retirada do esqueleto na troca da sacola, a sacola suja é colocada na tremonha de cinzas na parte inferior da caixa e retirada do bueiro, o que melhora as condições de operação da troca da sacola.
7. O corpo da caixa adota um design hermético, que tem bom desempenho de vedação.A porta de inspeção utiliza excelente material de vedação.Durante o processo de produção, o querosene é usado para detectar vazamentos e a taxa de vazamento de ar é muito baixa.
8. Os dutos de entrada e saída de ar são dispostos de forma compacta e a resistência ao fluxo de ar é pequena.
Aplicativo
Sistemas de tratamento de gases de combustão e remoção de poeira em usinas de ferro, siderúrgicas, usinas de ferroligas, usinas de refratários, fundições, usinas de energia, etc. Filtração de gases de combustão de incineradores de resíduos, caldeiras a carvão, caldeiras de leito fluidizado, etc. materiais, cerâmica de cimento, cal, gesso e outros locais de produção.Eletrólise de alumínio, filtração de gases de combustão de fundição de chumbo, estanho, zinco, cobre e outros metais raros, recuperação de materiais finos, separação de líquidos e sólidos.Separação líquido-sólido e recuperação de materiais finos em áreas químicas, coque, negro de fumo, corantes, farmacêuticas, plásticas e outras.Controle de poeira e coleta de purificação para mineração, processamento de grãos, farinha, indústria eletrônica, processamento de madeira, etc.
Detalhes
