Fumaça e poeira na oficina de corte a laser?Você deve conhecer a solução de remoção de poeira com corte a laser

Fumaça e poeira na oficina de corte a laser?Você deve conhecer a solução de remoção de poeira com corte a laser

1. Status de desenvolvimento do corte a laser
Nos últimos anos, a tecnologia laser tem sido amplamente utilizada na área de corte de chapas metálicas, e a tecnologia das máquinas-ferramentas de corte a laser CNC se desenvolveu rapidamente.O corte a laser consiste em irradiar a peça de trabalho com um feixe de laser de alta densidade de potência, de modo que o material irradiado seja rapidamente derretido e vaporizado e, ao mesmo tempo, o fluxo de ar de alta velocidade coaxial com o feixe sopra o material fundido, assim realizando o corte da peça de trabalho.Ao mesmo tempo de produção, também descobriremos que alguns fabricantes de equipamentos fazem poucas pesquisas sobre os danos da fumaça e da poeira gerados pelo corte a laser de chapas metálicas ao corpo humano e ao meio ambiente.Por considerações de custo, alguns fabricantes têm um projeto de duto de ar interno relativamente simples, resultando em um efeito de ventilação deficiente.

2. A causa da fumaça e da poeira
Corte por vaporização a laser: sob o aquecimento do feixe de laser de alta densidade de potência, cerca de 40% do material é vaporizado em vapor e desaparece, e 60% do material é expelido do fundo da fenda pelo gás auxiliar como material ejetado , e combinado com partículas finas no ar, formou-se poeira.
Derretimento e corte a laser: Quando a densidade de potência do feixe de laser incidente excede um determinado valor, o material na área irradiada começa a evaporar, formando buracos, enquanto o material em torno da velocidade da luz é derretido.Então, o fluxo de ar auxiliar coaxial com a velocidade da luz remove o material fundido circundante para formar fuligem.
Corte por oxidação a laser: A superfície do material é rapidamente aquecida até a temperatura de ignição sob a irradiação do feixe de laser e, em seguida, sofre uma violenta reação de combustão com oxigênio, liberando uma grande quantidade de calor, formando pequenos orifícios cheios de vapor. dentro do material e no entorno dos pequenos furos Cercados por paredes de metal fundido, esses vapores e material fundido são levados pelo fluxo de ar auxiliar e flutuam na oficina, formando poeira e fumaça.

3. Perigos decorrentes do corte de fumos
O perigo da fumaça e da poeira é facilmente ignorado pelo operador.A alta temperatura gerada pelo laser atua sobre os materiais processados, gerando grande quantidade de vapor e fumaça.(como o dióxido de carbono), com maior probabilidade de prejudicar o sistema respiratório humano.É obviamente impossível não lidar com uma poluição por fumos tão cortante.Quer seja do ponto de vista da avaliação de impacto ambiental, da vida útil da própria máquina e da saúde dos funcionários, as máquinas de corte a laser precisam ser equipadas com soluções personalizadas de remoção de poeira.

4. Tecnologia de processamento
O cartucho de filtro especial (poliéster + filme) feito de material filtrante de PTFE possui características tanto de filtração por membrana quanto de filtração de corpo rígido.O corpo do filtro forte e rígido pode suportar alta pressão de trabalho sem qualquer suporte de estrutura e pode suportar certos impactos mecânicos.O cartucho do filtro não se deforma ao soprar de volta.Como o painel do coletor de pó é fixado por parafusos e fácil de desmontar, e o cartucho do filtro é içado por três alças, é muito conveniente instalar e substituir o cartucho do filtro.

O filtro de cartucho de fumaça de soldagem possui as seguintes características:
①Alta eficiência de coleta de poeira: A eficiência de remoção de poeira do elemento filtrante é obtida por sua própria estrutura e revestimento exclusivos, que são adequados para poeira extremamente fina e especial.Normalmente, a eficiência de remoção de poeira para poeira ultrafina acima de 0,3 μm pode atingir >99,8?%.Como a maioria dos diâmetros das partículas dos fumos de soldagem e corte estão acima de 0,2 μm, é especialmente adequado para a purificação e filtração de fumos de soldagem e corte de metais.
②Perda de pressão estável: Como o cartucho do filtro captura a poeira através do revestimento de PTFE na superfície, sua superfície lisa dificulta a penetração e permanência da poeira, e não haverá entupimento na camada de matriz do cartucho do filtro.relacionado à velocidade do vento.
③O cartucho de filtro especial (poliéster + filme) feito de material de filtro PTFE tem a função de retardamento de chama.
④ Bom efeito de limpeza: A estrutura rígida do cartucho do filtro torna o cartucho do filtro livre de deformação quando o fluxo de ar pulsado é ejetado para a abertura, e a poeira aderida à superfície pode ser removida em um instante.
⑤ A vida útil pode chegar a 1 a 2 anos, o que reduz bastante o número de vezes para substituir o elemento filtrante;o cartucho do filtro tem um longo tempo de operação sem problemas e não requer manutenção e manutenção freqüentes.

O pó de corte coletado será transportado uniformemente para o hospedeiro de remoção de pó para filtração.A estrutura hospedeira é a mesma do sistema centralizado de remoção de poeira de soldagem.O cartucho de filtro instalado interceptará poeira maior que 0,3μm, completando assim o processo de purificação de corte de poeira.Este tipo de equipamento de remoção de poeira por sopro e sucção tem uma eficiência de tratamento de mais de 90% para corte de poeira a laser, e o efeito é muito óbvio.Os coletores de pó de cartucho tornaram-se o método mais popular de remoção de poeira para corte a laser devido à sua facilidade de instalação e baixo custo.

Como fornecedor de soluções completas com foco no controle de gases residuais e poeira, a Wuhan Huaxia Starlight possui fabricantes de equipamentos e equipes de instalação qualificadas;mais de mil clientes, cobrindo indústria de moagem de fumos de soldagem em grande escala, indústria de borracha, indústria de tintas, indústria de materiais de construção doméstica, indústria eletrônica de PCB, indústria automobilística, indústria de eletrodomésticos, indústria química, indústria de baterias de lítio de nova energia, novo material aeroespacial indústria e indústria médica e outros campos.