Промышленный пылесборник с импульсным мешком для камнедробилки
Описание
При работе запыленный газ поступает в зольный бункер из воздухозаборного канала, а крупные частицы пыли попадают непосредственно в дно зольного бункера.Газ поступает в верхний короб в трубу сбора чистого газа-вытяжной канал и выбрасывается в атмосферу через вытяжной вентилятор.Процесс очистки заключается в том, чтобы сначала отрезать выходной воздуховод камеры для чистого воздуха, чтобы тканевый мешок камеры находился в состоянии отсутствия потока воздуха (камера останавливается для очистки пыли).Затем откройте импульсный клапан и используйте сжатый воздух для импульсной струйной очистки.Запорный клапан закрывается на время, достаточное для того, чтобы пыль, удаленная из фильтровального мешка после впрыска, оседала в зольный бункер, избегая попадания пыли на поверхность фильтровального мешка.Явление достижения поверхности соседнего фильтровального мешка, в результате чего фильтрующий мешок полностью очищается, а выпускной клапан, импульсный клапан и клапан выброса золы полностью автоматически управляются программируемым контроллером.
Параметры
ЭЛЕМЕНТ | ДЕТАЛИ |
Mмодельимя | БД-36 |
Мощность вентилятора | 7,5 кВт |
Управление объемом воздуха | 5712-10562 м3/ч |
Количествосумки | 36 |
FiФильтровать область | 17,28 м2 |
Fiфильтрующий материал | Ткань-основа из полиэфирной нити |
Метод очистки | Импульсная автоматическая очистка |
Nуаз | <=80ДБ |
Cсжатый воздух | 0,5-0,8 МПа |
Pпоставка цветов | 380 В переменного тока/50 Гц |
Размер(Д*Ш*В) | 2260*1680*2750 |
Общий вес | 720 кг |
Образцы
Функции
1. В импульсном рукавном фильтре используется технология импульсной струйной очистки подкамеры с воздушной остановкой, которая устраняет недостатки обычного импульсного пылесборника и пылесборника с обратной промывкой подкамеры.
2. Высокая способность очистки от золы, высокая эффективность удаления пыли, низкая концентрация выбросов, низкая скорость утечки воздуха, низкое энергопотребление, низкий расход стали, небольшая занимаемая площадь, стабильная и надежная работа, а также хорошие экономические преимущества.
3. Цикл очистки продлевается, что снижает энергопотребление очистки, а также можно значительно сократить потребление сжатого воздуха.Уровень усталости фильтровального мешка и импульсного клапана также соответственно снижается, тем самым увеличивая срок службы фильтровального мешка и пластины клапана.
4. Обслуживание и замену мешков можно производить в отдельных помещениях при нормальных условиях эксплуатации системы без остановки вентилятора системы.
5. Горловина фильтровального мешка оснащена эластичным расширительным кольцом, которое обладает хорошими герметизирующими характеристиками, является прочным и надежным.Киль фильтровального мешка имеет многоугольную форму, что уменьшает трение между мешком и килем, продлевает срок службы мешка и облегчает его разгрузку.
6. Рисуется верхняя часть сумки.После вытаскивания каркаса при смене мешка грязный мешок помещается в зольный бункер в нижней части ящика и вынимается из люка, что улучшает условия работы при смене мешка.
7. Корпус коробки имеет воздухонепроницаемую конструкцию, которая обеспечивает хорошую герметичность.В смотровой двери использован превосходный уплотнительный материал.В процессе производства для обнаружения утечек используется керосин, а уровень утечки воздуха очень низок.
8. Впускные и выпускные воздуховоды расположены компактно, сопротивление воздушному потоку небольшое.
Приложение
Системы очистки дымовых газов и пылеудаления на металлургических заводах, сталелитейных заводах, заводах ферросплавов, огнеупорных заводах, литейных заводах, электростанциях и т. д. Фильтрация дымовых газов мусоросжигательных заводов, угольных котлов, котлов с кипящим слоем и т. д. Замешивание асфальтобетона, строительство материалы, цементная керамика, известь, гипс и другие производственные объекты.Электролиз алюминия, фильтрация дымовых газов плавки от свинца, олова, цинка, меди и других редких металлов, тонкое извлечение материалов, разделение жидкости и твердых веществ.Разделение жидкости и твердых веществ и регенерация тонкодисперсных материалов в химической, коксовой, углеродной, красящей, фармацевтической, пластмассовой и других областях.Сбор пыли и очистка для горнодобывающей, зерноперерабатывающей, мукомольной, электронной промышленности, деревообработки и т. д.