С появлением волоконной лазерной технологии станки для лазерной резки заняли важное место в области обработки листового металла.Во время обработки заготовок станков для лазерной резки из-за высокотемпературной абляции образуется больше дыма и пыли, что приводит к загрязнению некоторых прецизионных деталей оборудования.В то же время дым и пыль также окажут негативное влияние на здоровье операторов.Если дым резки не обрабатывать, это серьезно повлияет на срок службы и производительность резки станка для лазерной резки, поэтому система удаления пыли станка для лазерной резки особенно важна.
Как правило, устройство системы удаления пыли станка для лазерной резки спроектировано как общая вытяжная конструкция с большой полостью.Для удовлетворения требований по охране окружающей среды требуется мощный пылесборник, охватывающий большую площадь, а монтаж трубопровода сложен, что подвержено утечкам и утечкам воздуха.Приводит к ухудшению вентиляции.Дым и пыль, образующиеся при работе режущего станка, не могут быть своевременно удалены во время фактической работы, что влияет на рабочую среду пользователя.
Одним из решений является разделение нижней части рабочего места станка лазерной резки на несколько небольших камер, расположенных в продольном направлении с одинаковыми геометрическими размерами и основным всасывающим каналом спереди, который соединен с пылесборником;в каждой небольшой камере между основным всасывающим каналом имеется клапан, а клапан с машинным управлением управляет цилиндром через впускную трубу и выпускную трубу;В небольшой комнате находится бункер, два конца которого приварены торцевыми пластинами для герметизации, а в нижней части обеих сторон бункера открыто несколько вентиляционных отверстий.Через открытие и закрытие клапана контролируется процесс вентиляции системы.Этот метод экономит землю и повышает эффект пылеудаления.
Устройство другого решения включает в себя основной корпус, основной ящик и шкаф управления.Крышка для удаления пыли предназначена для поглощения всего дыма и пыли, образующихся во время работы станка для лазерной резки, что может обеспечить четкую рабочую линию обзора и повысить эффективность работы.Крышку для удаления пыли можно использовать и во время работы.Убедитесь, что остатки не разбрызгиваются, обеспечьте безопасность операторов, улучшите уровень защиты, а также повысьте популярность и применимость устройства.
Хотя система пылеудаления не является самым важным фактором при выборе станка для лазерной резки, эффективная система пылеудаления является важным условием для обеспечения нормального производства, и ее нельзя игнорировать.
Однако высокая эффективность производства оказывает воздействие на окружающую среду.Сейчас мы находимся в периоде строгих экологических исследований, особенно для предприятий, ориентированных на производство.Таким образом, устройство с хорошими показателями защиты окружающей среды часто имеет большое преимущество.Когда станок для лазерной резки работает, он не производит много дыма и пыли, как традиционные методы плазменной резки.Станок для лазерной резки с волоконным лазером оснащен специальным устройством для удаления пыли, которое напрямую транспортирует собранный дым к дымовому фильтру и оборудованию для очистки, а затем выгружает его после равномерной фильтрации и очистки, пока он не достигнет стандарта.Пыль, образующаяся при резке, в основном образуется под разрезом заготовки.Поэтому, чтобы сэкономить инвестиции в оборудование и повысить эффективность вентиляции, пылесосится только участок, где происходит резка.На боковой стороне станка для лазерной резки имеется отверстие для выпуска воздуха.Такая конструкция относительно проста, имеет хороший эффект удаления пыли, поэтому она широко используется.
После обширных испытаний мы разработали систему всасывания пыли, которая может эффективно уменьшить количество дыма и пыли в процессе лазерной обработки.Механизм очистки воздуха включает в себя пылесборник, способный эффективно поглощать мелкие частицы из воздушного потока.Пылеуловитель проходит через пылесборную трубу диаметром 250 мм. Подключенный к станку для лазерной резки воздух в станке для лазерной резки извлекается пылесборником через пылесборную трубу, а затем вытяжной воздух фильтруется и очищается. и чистый воздух выпускается одновременно.
В настоящее время большинство производителей станков для лазерной резки на рынке могут проектировать и производить системы лазерного удаления пыли в соответствии с описанными выше этапами.Однако после использования пользователями в полевых условиях выяснилось, что эффект удаления пыли от станков для лазерной резки не очень хороший, а дым и пыль, образующиеся при резке, часто не соответствуют ожиданиям.Ситуация адсорбируется и очищается очистительным пылесборником, а дым резки, видимый невооруженным глазом, рассеивается в оборудовании, влияя на прецизионное передающее устройство в станке, снижая точность обработки станка и даже резку. дым распространится на весь цех, угрожая безопасности пользователей оборудования.здоровье и загрязняют окружающую среду.
Основная причина вышеупомянутого явления заключается в том, что, хотя пылесборник удалил из станка большое количество воздуха, вытяжной воздух не убрал дым от резки, который мы хотим.Таким образом, несмотря на то, что мы потратили много энергии на проектирование пылеулавливающих трубок в станке, по некоторым конструктивным причинам, а также по некоторым причинам обработки и сборки работа системы пылеудаления составляет половину усилий, а эффект удаления пыли меньше. не идеален.
Учитывая вышеизложенные факты, мы провели множество экспериментов и пришли к выводу о следующих методах, которые могут эффективно повысить эффективность пылеудаления системы пылеудаления:
Улучшите герметичность системы пылеудаления.Объем всасываемого воздуха, подаваемый пылесборником, является определенным, поэтому снижение общей эффективности уплотнения системы удаления пыли неизбежно приведет к увеличению объема всасываемого воздуха через определенное всасывающее отверстие, тем самым повышая эффективность удаления пыли из системы.Система всасывания пыли состоит из следующих частей: очистителя воздуха, всасывающей трубы для пыли, всасывающей трубы в станке и управляемых открывающихся и закрывающихся отверстий для всасывания воздуха на каждой перегородке станка.Негерметичные соединения, которые могут повлиять на эффективность пылеулавливания, — это, главным образом, герметизация самой пылеулавливающей трубы и герметизация каждого всасывающего отверстия.В настоящее время конструкция канала пылеотсоса большинства производителей станков заключается в использовании сформированной квадратной трубы в качестве канала пылеотсоса и в то же время использования ее как части сварочного фюзеляжа и интеграции ее с обеих сторон фюзеляжа. когда фюзеляж сваривается.Сложность этого метода состоит в том, чтобы при сварке шов между трубопроводами был полностью проварен во избежание утечки воздуха.Герметизирующие свойства всасывающего порта заключаются в том, что зону обработки необходимо разделить на несколько перегородок в зависимости от положения лазерной головки, а перегородки, не обработанные лазерной головкой, необходимо герметизировать.
Уменьшает прямоугольные переходы в соединениях труб внутри станков.Если взять в качестве примера формат обработки 3×1,5 м, большинство производителей в настоящее время планируют устанавливать трубы под верстаком с левой и правой стороны фюзеляжа.Таким образом, перегородку всасывающего отверстия можно разделить на две части слева и справа по направлению Y.Теоретически это может повысить эффективность сбора пыли, но этот метод неизбежно приведет к образованию прямоугольных труб в фюзеляже.Прямоугольные трубы не способствуют потоку воздуха, что ослабляет силу ветра всасывающего отверстия.Кроме того, при проектировании фюзеляжа следует максимально увеличить площадь сечения трубы между пылесборником и воздухозаборником внутри фюзеляжа.Большое поперечное сечение трубы может уменьшить сопротивление, возникающее при движении воздуха в трубе, так что пылесборник. Потери силы ветра, создаваемой устройством, сводятся к минимуму, когда он достигает всасывающего отверстия.
Улучшите характеристики уплотнения самого станка.Теоретически, воздух, окончательно удаляемый пылесборником, поступает изнутри станка, но из-за герметичности самого станка эффективность сбора пыли не идеальна.В реальной работе дым и пыль, образующиеся при обработке лазерной головкой, возникают в результате мгновенной газификации пластины на верстаке под воздействием высококонцентрированной энергии лазерного луча, а образующиеся пары металла конденсируются в мелкие частицы металлической пыли. когда он сталкивается с окружающим холодным воздухом.В настоящее время металлическая пыль в основном распространяется возле рабочего места, и мы надеемся, что отрицательное давление всасывания, создаваемое всасывающим отверстием, сможет удалить металлическую пыль.Реальная ситуация такова, что из-за плохой герметичности самого станка зазор между нижней частью станка и корпусом станка слишком велик, зазор между корпусом станка и землей слишком велик, и при В то же время порт всасывания пыли соединен с землей и землей.Расстояние между разгрузочными транспортными средствами относительно небольшое, в результате чего большая часть всасываемого воздушного потока поступает в станок из зазора между корпусом машины и землей и попадает в пылесборник для очистки воздуха системой пылеулавливания.Наконец, система сбора пыли делает бесполезную работу.
Сделайте верхнюю крышку щитка станка.Верхняя крышка станка также является важной частью системы пылеулавливания.Режущий газ необходим во время обработки лазерной головкой, и часть режущего газа будет переносить металлическую пыль и распространяться в верхнее пространство рабочего места.Эту часть пыли, как правило, нелегко переносить с помощью системы пылеулавливания.Ходить.В это время верхняя крышка станка будет играть роль фиксации пыли в станке, а затем под действием силы тяжести эта часть пыли в конечном итоге будет удалена из станка путем всасывания пыли. система.
Возможность реализовать вышеуказанные дизайнерские идеи может эффективно улучшить эффект улавливания пыли станком для лазерной резки.Создавая ценность для клиентов, наши станки в большей степени соответствуют концепции зеленого и устойчивого развития.
Уханьская компания Huaxia Xingguang Intelligent Technology Co., Ltd.
Время публикации: 16-12-22
