Нам сложно сделать режущую головку абсолютно экологически чистой, но мы можем продлить срок службы и снизить степень загрязнения с помощью некоторых методов, чтобы увеличить срок службы режущей головки и снизить затраты на ее обслуживание и ремонт. .
Для перечисленных выше факторов загрязнения, приводящих к режущейся линзе головки, можно принять соответствующие меры следующим образом:
1. Улучшите метод установки оптоволоконной головки.
Улучшите метод установки, чтобы оптоволоконная головка вставлялась в режущую головку горизонтально и фиксировалась.Обратите внимание, что окружающая среда должна быть максимально чистой.Если вокруг много взвешенных частиц (пыли), рекомендуется выполнить эту работу перед выходом на работу в 600 утра.
2. Улучшите уплотняющий эффект режущей головки.
В соответствии с нынешним уровнем механического производства, даже при использовании самых передовых немецких технологий, лазерная режущая головка не может быть полностью герметизирована.В дальнейшем в процессе использования пыль неизбежно попадет в объектив и загрязнит его.Причина в том, что в процессе резки температура режущей головки увеличивается (режущая головка
Когда температура<55*C, его можно резать нормально), внутреннее давление воздуха увеличится, и часть газа будет выдавлена из режущей головки и выброшена в окружающую среду.После того, как режущая головка перестает работать (после того, как рабочие уходят с работы), когда внутренняя температура падает до температуры окружающей среды, внутреннее давление воздуха ниже давления окружающего воздуха, а внешний воздух содержит пыль.
Газ будет поступать в режущую головку до тех пор, пока внутреннее и внешнее давление воздуха не сбалансируются, после чего режущая головка загрязняется.
Идея решения этой проблемы состоит в том, чтобы поддерживать давление воздуха внутри режущей головки всегда положительным (больше, чем давление окружающего воздуха), чтобы изолировать пылевой газ из окружающей среды от попадания в режущую головку.
Методы улучшения следующие:
(1) Всегда подавайте в режущую головку чистый, сухой и безмасляный газ (рекомендуется азот, давление 0,15 бар).<0,3 бар);<br /> (2) Установите дыхательную систему и всегда поддерживайте внутри режущей головки положительное давление.
3. Правильно замените защитное зеркало.
При замене защитного зеркала необходимо действовать быстро;и, вытягивая коробку окна защитного зеркала, немедленно заклейте верхнее окно режущей головки бумажной лентой (установочное отверстие коробки окна защитного зеркала резки) и не допускайте, чтобы к нему прикасались грязные предметы.Защитные очки, при этом оператор не может говорить (чтобы предотвратить попадание слюны на защиту
зеркало).
4. Разумная конструкция последовательности управления станком.
Скорость распространения света превышает скорость передачи газа, и режущий газ будет отставать при резке или проколе.Лазер начинает обработку, а режущий газ еще не достиг необходимого давления или расхода, что приводит к загрязнению защитного зеркала.
Методы улучшения следующие:
(1) Измените время выхода света и газа (режущий газ), проинструктируйте выход газа - подождите определенное время (ожидание газа) - выход света - обработка.
(2) Газ (защитный газ), который всегда поддерживает определенное давление в течение всего процесса обработки, последовательность обработки: команда защитного газа - предварительная обработка пластины (считывание данных обработки и определение источника и т. д.) - команда прокола газа - Команда прокалывающего лазера - Команда режущего газа - Команда режущего лазера (вырезать контур) - Контур резки - Быстрый переход к следующему контуру - Команда прокалывающего газа - Команда прокалывающего лазера - Команда режущего газа - Команда режущего лазера ( контур резки) - Конец резки по контуру - цикл - окончание процесса резки - закрытие защитного газа - завершение газовой программы.
5. Разумные данные процесса резки.
Использование разумных данных процесса резки позволит избежать загрязнения режущей головки, вызванного ненормальной резкой.
6. Используйте сертифицированные изнашиваемые детали.
Выбор качественных быстроизнашивающихся деталей, таких как защитные очки и уплотнительные кольца, поможет герметизировать режущую головку.
7. Правильный метод работы.
Используйте станок правильно в соответствии с требованиями поставщика оборудования.
8. Правильный метод обслуживания.
Убедитесь, что режущая головка чистая и сухая, и очищайте ее ежедневно.
Эпилог
Благодаря применению вышеуказанного способа предотвращения загрязнения состояние загрязнения оптической линзы режущей головки оптического волокна значительно улучшается.Практическое применение показывает, что при регулярном техническом обслуживании и уделении внимания деталям детали не будут часто разрезаться и ломаться, срок службы линз будет продлен, а эффективность производства оборудования повысится.
Время публикации: 20-08-22
