Сварочный дым — это разновидность сажи, образующаяся при высокотемпературном горении во время электросварки, когда электрод соприкасается со свариваемым изделием.Этот вид сажи содержит плавающие в воздухе диоксид марганца, оксиды азота, фторид, озон и т. д.Вред организму человека.У людей, вдыхающих такой дым, могут возникнуть головокружение, головная боль, кашель, стеснение в груди, одышка и т. д. В тяжелых случаях это может привести к отравлению дымом или пневмокониозу.Работа в такой дымной среде в течение длительного времени с большей вероятностью может вызвать рак.Поэтому очистка сварочного дыма является одной из ключевых тем в отрасли защиты окружающей среды.
Важность системы очистки сварочного дыма для предприятий
Правильный выбор оборудования для промышленной очистки воздуха – важное решение для каждого предприятия.На кону здоровье и безопасность сотрудников, а от этого выбора зависит прибыль производства.
Почему системы очистки важны для операторов?
1. Улучшить рабочую среду;
2. Предотвратите вдыхание вредных газов:
3. Содействие развитию отношений между двумя сторонами:
Почему система очистки так важна для предприятия?
1. Уменьшить жалобы оператора на рабочую среду;
2. Снизить ущерб (болезнь), причиненный оператором компании по физическим причинам;
3. Снизить потери от простоев;
4. Уменьшите износ машин и изделий от дыма и пыли;
5. Соблюдать требования соответствующих законов и правил по окружающей среде и санитарии;
6. Улучшить корпоративный имидж и пропагандировать корпоративную философию.
Организованный выброс сварочного дыма.Оборудование для удаления сварочного дыма и пыли – это оборудование для очистки сварочного дыма.После того, как сварочный дым собирается устройством улавливания дыма, он по трубопроводам отправляется в очиститель дыма для очистки, а затем выбрасывается в окружающую среду.Методы улавливания дыма сварочного дыма и оборудования для удаления пыли включают метод улавливания с помощью всасывающего рукава, верхнего вытяжного колпака и верхней всасывающей пластины.
Процесс удаления пыли: оборудование производит дымовые газы → всасывающий рукав → шланг → патрубок → основная труба → картридж фильтра-пылесборник → противопожарный клапан → вытяжной вентилятор → выхлопная труба → выход в атмосферу.
Для очистки сварочного дыма, помимо объема воздуха и эффективности очистки главного двигателя, очень важен также выбор пылеулавливающего колпака.Формы сбора сварочного дыма обычно следующие:
1. Тип всасывающего рычага
В условиях сварки, когда точки сварки сконцентрированы, а сварочная станция неподвижна, можно использовать универсальный всасывающий рукав.Всасывающий рычаг качается во всех направлениях и зависает по желанию.Положение всасывающего колпака можно регулировать в соответствии с положением точки сварки, что позволяет осуществлять сбор пыли на близком расстоянии от точки источника пыли.
2. Тип сварочной горелки для защиты окружающей среды.
Установите отверстие для всасывания пыли на сварочной горелке и используйте метод всасывания пыли под высоким давлением на близком расстоянии, чтобы удалить дым и пыль.
3. Верхний всасывающий колпак.
В ситуации, когда точка сварки не зафиксирована, метод использования всасывающего рукава будет приводить к тому, что частое перемещение всасывающего колпака будет затруднительным, и рабочие не захотят его использовать.Чтобы решить эту проблему, можно использовать метод верхнего всасывающего колпака, который можно настроить в соответствии с зоной сварки с одной станцией.Верхний вакуумный колпак реализует эффект локального удаления и очистки пыли.
4. Тип сварочного помещения
В таких условиях работы, как автоматическая роботизированная сварка, обычно используется сварочный цех с удалением пыли сверху.
5. телескопический тип помещения
Для сварки крупных заготовок перемещение заготовок может потребовать использования крановой тяги, а цех слишком мал, поэтому участок сварки нужно использовать для других целей, когда нет сварочной задачи.В таких рабочих условиях обычно можно использовать телескопическое удаление и очистку пыли в помещении.
телескопический тип помещения
Для сварки крупных заготовок перемещение заготовок может потребовать использования крановой тяги, а цех слишком мал, поэтому участок сварки нужно использовать для других целей, когда нет сварочной задачи.В таких рабочих условиях обычно можно использовать телескопическое удаление и очистку пыли в помещении.
6.Общая машина для очистки самоциркуляции цеха
При сварке больших заготовок могут возникнуть ситуации, когда сварочная заготовка не имеет фиксированного положения и положение сварки невозможно зафиксировать.В таких ситуациях можно использовать встроенную в мастерскую машину самоциркуляционной очистки.
Существует множество способов борьбы со сварочным дымом.Вентиляция и удаление пыли с помощью фильтровальных мешков — это все методы удаления пыли, используемые на заводах.Тем не менее, текущий эффект является лучшим и самым экономичным из очистителей сварочного дыма с фильтрующим картриджем.Это модернизированная версия пылесборника с рукавным фильтром, которая очень подходит для очистки сварочного дыма.Эффективность удаления пыли у фильтрующего картриджа явно лучше, чем у фильтровального мешка, а износ также невелик, что позволяет снизить частоту замены фильтрующего элемента и сэкономить деньги;с точки зрения цены, этот новый тип. Пылесборник с фильтрующим картриджем такой же, как и пылесборник с фильтрующим мешком, а отдельные модели даже дешевле, требуют меньше инвестиций и экономичны.
В качестве устройства для фильтрации сухой пыли пылесборник с патронным фильтром сварочного дыма отлично подходит для улавливания мелкой, сухой, неволокнистой пыли.Фильтрующий картридж пылесборника сварочного дымового фильтра изготовлен из текстильной фильтровальной ткани или нетканого войлока, а содержащий пыль газ фильтруется за счет фильтрующего эффекта волокнистой ткани.Когда пылесодержащий газ попадает в пылесборник картриджа фильтра сварочного дыма, частицы имеют большие размеры 3. Особая тяжелая пыль оседает под действием силы тяжести и попадает в бункер для золы.Когда газ, содержащий мелкую пыль, проходит через фильтрующий материал, пыль блокируется и газ очищается.
Эффективность удаления пыли с помощью пылесборника с картриджем фильтра сварочного дыма относительно высока, обычно превышает 99%, а концентрация пыли в выходящем газе находится в пределах десятков мг/м3, что обеспечивает относительно высокое разрешение мелкой пыли.В то же время пылесборник с картриджем сварочного дымового фильтра может обрабатывать широкий диапазон объемов воздуха: небольшой объем составляет всего несколько м3 в минуту, а большой может достигать десятков тысяч м3 в минуту.Его можно использовать для удаления пыли с дымовых газов в промышленных печах и снижения выбросов загрязняющих веществ в воздух.
Конструкция пылесборника с картриджем сварочного дымового фильтра в основном состоит из верхнего ящика, среднего ящика, нижнего ящика (зольника), системы очистки золы и механизма выгрузки золы.Производительность пылесборника картриджа сварочного дымового фильтра хорошая или плохая, в дополнение к правильному выбору материалов фильтрующего мешка решающую роль в пылесборнике картриджа сварочного дымового фильтра играет система удаления пыли.По этой причине метод очистки является одной из характеристик, которые отличают пылесборник с картриджем сварочного дымового фильтра, а также является важной частью работы пылесборника с картриджем сварочного дымового фильтра.Пылеуловитель с картриджем фильтра сварочного дыма имеет простую конструкцию, прост в обслуживании и эксплуатации.При условии обеспечения такой же высокой эффективности пылеудаления стоимость ниже, чем у электрофильтра.
Фильтрующий элемент, используемый в очистителе импульсного сварочного дыма, представляет собой специальный фильтрующий элемент для сварочного дыма.Это полиэфирный фильтрующий материал из политетрафторэтилена (ПТФЭ).Этот фильтрующий материал является высокотехнологичным продуктом.Его микропористая структура может быть механически растянута в особых условиях.Его можно растягивать, ни в малейшей степени не изменяя его первоначальные характеристики.Размер микропор можно контролировать на уровне 0,2-0,3 мкм, а метод фильтрации относится к поверхностной фильтрации.Поверхность пленки гладкая и обладает превосходной химической стабильностью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам, отсутствием старения и гидрофобности.Сажа, попавшая на поверхность мембраны, легко отслаивается в процессе фильтрации, а ее воздушный поток может поддерживаться на одном уровне в течение длительного времени.
Время публикации: 22-12-22
