Termiska skärapplikationer, såsom plasma- och laserskärning, genererar stora mängder ångor och partiklar som kan utgöra hälsorisker för operatörer och skador på skärmaskiner.
Ofta krävs dammsamlare i skärsystem för att minska arbetarnas exponering för ångor och hjälpa till att skydda dyra skärmaskinkomponenter.Vid utformningen av dammavskiljningssystemet är det nödvändigt att fullt ut överväga utmaningarna från olika faktorer i den termiska skärprocessen för dammsamlaren.Dessa faktorer inkluderar: dammpartikelstorleksfördelning, rökkoncentration, systemtryckförlust och risk för brännbart damm.
Vanliga termiska skärapplikationer: Torrskärbord
Tillverkare av skärutrustning erbjuder vanligtvis torra eller våta skärbord som håller plåten som skärs.För torra skärplattformar används vanligtvis en patrondammuppsamlare och ångorna leds till dammuppsamlaren genom luftkanalen i neddragsbordet.
Potentiell risk- och faroanalys
Som med alla processer bör kunder utföra en riskanalys innan de väljer en dammuppsamlingslösning.Gnistor finns vanligtvis i alla termiska skärprocesser och det uppsamlade dammet är för det mesta brännbart, vilket medför risk för explosion, brand.Antändningskällor bör övervägas med alla torrdammuppsamlingssystem.
Dessutom bör risken för blandning av olika metaller också beaktas.
Under de senaste åren har OSHA avsevärt sänkt de tillåtna exponeringsgränserna för många damm, inklusive sexvärt krom.Speciellt för applikationer där kromhaltiga metaller skärs, såsom rostfritt stål, är krom betydligt högre än andra vanliga metaller såsom kolstål eller aluminium.Vid emissionsförhållanden inomhus kommer detta problem att vara mer framträdande.
Saker som kräver uppmärksamhet vid val av dammavskiljare
Valet av dammuppsamlare för torrskärplattformen måste först bestämma den luftvolym som krävs för att kontrollera överflödet av rök och damm.Generellt sett gäller att ju bredare skärbordet är, desto mer luftvolym krävs för att fånga upp ångorna, och därför krävs en större dammuppsamlare.Andra faktorer påverkar också luftvolymen, inklusive storleken på utsugsenheten, andelen plåttäckning och antalet utsugsenheter som är på samtidigt under kapningsprocessen.
Downdraft-arbetsbänkar är ofta uppdelade i flera sugenheter (eller zoner) för att minska det totala luftflödet som krävs för att effektivt fånga upp ångor och därigenom minska storleken på uppsamlaren.Anpassa sedan valet av dammuppsamlare baserat på antalet skärhuvuden, skärteknik (laser, plasma, oxy-fuel, etc.), materialet som skärs och faktorer som skärhastighet och indelning av brännarens tidszon.För större arbetsstycken kan flera skärmaskiner kombineras i ett neddragsbord.
Luftflödet genom skärplattformen måste vara tillräckligt för att skapa ett neddrag över plattformens yta för att övervinna ångornas stigande hastighet.Nedåtgående hastighet är den lägsta lufthastighet som krävs för att hålla ångor och partiklar från att strömma ut från skärbordet, vanligtvis 150-250 fot/min för termiska skärapplikationer och kommer att behöva justeras baserat på skärbordets design och storlek.
Lösningar och fördelar för dammsugare i CSDC-serien
De fina ångorna som genereras av termiska skärapplikationer kräver högeffektiva patrondammuppsamlare för att säkerställa stabil och pålitlig systemdrift.Vår dammsamlare har främst designfördelar och egenskaper
Integrerad design, kompakt struktur, mindre markbeläggning, enkel och bekväm installation på plats och låg installationskostnad.
Flera modeller finns tillgängliga för att möta luftvolymkraven för olika skärmodeller.
Liten storlek, hög prestanda, "plug and play"-design och lämplig för kontinuerlig drift.
Det finns fyra luftintagsalternativ i olika riktningar, vilket är bekvämt för anslutning av rörledningar på plats.
Utrustad med en integrerad gnistkylare för att effektivt minska brandrisken.
Den sjunkande flödesdesignen förbättrar filtreringsnoggrannheten och rengöringseffekten, samtidigt som säkerhet och tillförlitlighet garanteras.
Design av dammbehållare som är lätt att rengöra.
Systemet kan kopplas ihop med andra maskiner för länkdrift.
Ytfiltermaterialet är fint utformat för att uppnå bättre filtreringseffekt.Ytfiltreringsprestanda, mikrofiberbelagda media och nedåtgående luftflödesmönster kan förbättra dammuppsamlarens prestanda avsevärt.
1. Mikrofiberbeläggningen förbättrar filtreringseffektiviteten (genom: avlyssning, diffusion och slagmekanism), och även mycket fina partiklar kan effektivt fångas upp och avlägsnas från rökgasflödet.
2. Ytfiltreringsfunktionen hos mikrofiberbeläggningen gör att fina partiklar kan fångas upp på ytan av filtermembranet och kan effektivt skalas av genom pulsrengöring.3. Vanliga filtermaterial som inte innehåller superfina fibrer orsakar vanligtvis att partiklar bäddas in i mediafibrerna, vilka är svåra att avlägsna med pulserande rengöringsenergi, och tryckskillnaden ökar omedelbart, vilket resulterar i en minskning av dammavlägsnande luftvolym av skärplattformen och röken kan inte effektivt avlägsnas.
4. Nedåtflödesläget för luftflöde är också avgörande för att hålla differentialtrycket stabilt för termiska skärapplikationer.När pulsrengöringssystemet fungerar hjälper nedflödet att de fina rökpartiklarna släpps ut från insidan av dammuppsamlaren för att undvika återblandning.
Posttid: 23-02-11
