Med framväxten av fiberlaserteknologi har laserskärmaskiner intagit en viktig position inom plåtbearbetning.Under bearbetningen av laserskärmaskinens arbetsstycken kommer mer rök och damm att genereras på grund av högtemperaturablation, vilket kommer att förorena vissa precisionsdelar på utrustningen.Samtidigt kommer rök och damm också att ha en negativ effekt på operatörernas hälsa.Om skärgasen inte behandlas kommer det att allvarligt påverka laserskärmaskinens livslängd och skärprestanda, så laserskärmaskinens dammavlägsnande system är särskilt viktigt.
Generellt är dammborttagningssystemet i en laserskärmaskin utformad som en övergripande avgasstruktur med ett stort hålrum.För att uppfylla miljöskyddskraven krävs en högeffekts dammsamlare, som täcker ett stort område, och rörledningsinstallationen är komplicerad, som är benägen för läckage och luftläckage.Leda till dålig ventilationseffekt.Röken och dammet som genereras av skärmaskinen kan inte tömmas ut i tid under själva arbetet, vilket påverkar användarens arbetsmiljö.
En lösning är att dela upp den nedre delen av laserskärmaskinens arbetsbänk i flera små kammare anordnade längsgående med lika geometriska dimensioner och huvudsugkanalen framtill, som är ansluten till dammsamlaren;varje liten kammare Det finns en ventil mellan huvudsugkanalen och den maskinstyrda ventilen styr cylindern genom inloppsröret och utloppsröret;det finns en behållare i det lilla rummet, och de två ändarna är svetsade med ändplattor för att täta, och flera ventilationshål öppnas på den nedre delen av behållarens båda sidor.Genom öppning och stängning av ventilen styrs ventilationsprocessen i systemet.Denna metod sparar mark och förbättrar dammavlägsningseffekten.
Enheten för en annan lösning inkluderar huvuddelen, huvudlådan och kontrollskåpet.Dammborttagningsskyddet är inställt för att absorbera all rök och damm som genereras när laserskärningsmaskinen arbetar, vilket kan säkerställa en fri siktlinje och förbättra arbetseffektiviteten.Dammskyddet kan även användas under arbete.Se till att resterna inte kommer att stänka runt, skydda operatörernas säkerhet, förbättra ett skyddslager och förbättra enhetens popularitet och användbarhet.
Även om dammborttagningssystemet inte är den viktigaste faktorn när man väljer en laserskärmaskin, är ett effektivt dammborttagningssystem en viktig förutsättning för att säkerställa normal produktion och får inte ignoreras.
Men vad hög produktionseffektivitet ger är påverkan på miljön.Nu är vi inne i en period av strikt miljöskyddsutredning, särskilt för produktionsinriktade företag.Därför har en enhet med bra miljöskyddsprestanda ofta en stor fördel.När fiberlaserskärmaskinen fungerar kommer den inte att producera mycket rök och damm som traditionella plasmaskärningsmetoder.Fiberlaserskärmaskinen har en speciell dammborttagningsanordning, som direkt transporterar den uppsamlade röken till rökfiltret och reningsutrustningen och sedan släpper ut den efter enhetlig filtrering och rening tills den når standarden.Dammet som genereras av skärning bildas i princip under snittet av arbetsstycket.Därför, för att spara utrustningsinvesteringar och förbättra ventilationseffektiviteten, dammsugs endast området som håller på att skära.Det finns ett luftuttag på sidan av fiberlaserskärmaskinen.Denna typ av struktur är relativt enkel, och dammavlägsningseffekten är bra, så den används ofta.
Efter omfattande tester har vi kommit fram till en uppsättning av dammsugningsstruktur som effektivt kan reducera rök och damm i laserbearbetningsprocessen.Mekanismen inkluderar en luftrenande stoftuppsamlare som effektivt kan absorbera fina partiklar i luftflödet.Dammuppsamlaren passerar genom ett dammsugrör med en diameter på 250 mm Anslutet till laserskärmaskinen, luften i laserskärmaskinen sugs ut av dammuppsamlaren genom dammsugsröret, och sedan filtreras och renas den utsugade luften, och den rena luften släpps ut samtidigt.
För närvarande kan de flesta tillverkare av laserskärmaskiner på marknaden designa och tillverka laserdammborttagningssystem enligt ovanstående steg.Efter fältanvändning av användare visar det sig dock att dammborttagningseffekten av laserskärmaskiner inte är bra, och röken och damm som genereras av skärning kan ofta inte vara som förväntat.Situationen adsorberas och renas av reningsdammsamlaren, och skärröken som är synlig för blotta ögat sprids i utrustningen, vilket påverkar precisionsöverföringsanordningen i verktygsmaskinen, vilket minskar bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskinen och till och med skärningen rök kommer att spridas till hela verkstaden, vilket hotar säkerheten för utrustningsanvändare.hälsa och förorenar miljön.
Grundorsaken till ovanstående fenomen är att även om dammuppsamlaren har dragit ut en stor mängd luft i verktygsmaskinen, har den utsugna luften inte tagit bort den skärrök som vi vill att den ska ta bort.Därför, även om vi har lagt ner mycket energi på att designa dammsugrören i verktygsmaskinen, på grund av vissa konstruktionsskäl och vissa bearbetnings- och monteringsskäl, är arbetet med dammborttagningssystemet halva ansträngningen och dammavlägsningseffekten är inte idealiskt.
Med tanke på ovanstående fakta har vi gjort många experiment och kommit fram till följande metoder, som effektivt kan förbättra dammavlägsningseffektiviteten hos dammavlägsningssystemet:
Förbättra tätningsprestandan för dammborttagningssystemet.Sugluftsvolymen som tillhandahålls av dammuppsamlaren är säker, så att reducera den totala tätningsprestandan hos dammavlägsningssystemet kommer oundvikligen att öka sugluftsvolymen för en specifik sugöppning, och därigenom förbättra systemets dammavlägsningseffektivitet.Dammsugningssystemet består av följande delar, en luftrenare, ett dammsugrör, dammsugsröret i verktygsmaskinen och de kontrollerbara öppnings- och stängningsluftsugsportarna på varje skiljevägg i verktygsmaskinen.De oförseglade länkarna som kan påverka dammuppsamlingseffektiviteten är främst tätningen av själva dammuppsamlingsröret och tätningen av varje sugport.För närvarande är designen för dammsugning av de flesta maskinverktygstillverkare att använda det formade fyrkantsröret som dammsugningskanalen, och samtidigt använda det som en del av svetskroppen och integrera det på båda sidor av flygkroppen när flygkroppen är svetsad.Svårigheten med denna metod är att säkerställa att svetsningen mellan rörledningarna måste vara helsvetsad under svetsning för att förhindra luftläckage.Sugportens tätningsprestanda är att bearbetningsområdet måste delas upp i flera partitioner enligt laserhuvudets position, och partitionerna som inte behandlas av laserhuvudet måste förseglas.
Minskar rätvinkliga övergångar vid röranslutningar inom verktygsmaskiner.Med bearbetningsformatet 3m×1,5m som exempel, designar de flesta tillverkare för närvarande för att installera rör under arbetsbänken på vänster och höger sida av flygkroppen.På så sätt kan sugportens skiljevägg delas i två sektioner till vänster och höger längs Y-riktningen.Teoretiskt kan det förbättra dammuppsamlingseffektiviteten, men denna metod kommer oundvikligen att producera rätvinkliga rör i flygkroppen.De rätvinkliga rören bidrar inte till luftflödet, vilket kommer att försvaga sugportens vindkraft.Dessutom, med tanke på utformningen av flygkroppen, bör tvärsnittsarean av röret mellan dammsamlaren och luftintaget inuti flygkroppen ökas så mycket som möjligt.Ett stort rörtvärsnitt kan minska motståndet som uppstår när luften strömmar i röret, så att dammsamlaren. Förlusten av vindkraften som genereras av anordningen minimeras när den når sugporten.
Förbättra tätningsprestandan för själva verktygsmaskinen.Teoretiskt sett kommer luften som slutligen sugs ut av dammuppsamlaren inifrån verktygsmaskinen, men på grund av själva verktygsmaskinens tätningsprestanda är dammuppsamlingseffektiviteten inte idealisk.I verkligt arbete kommer röken och dammet som genereras av laserhuvudbearbetningen från den momentana förgasningen av plattan på arbetsbänken under påverkan av laserstrålens högkoncentrerade energi, och den genererade metallångan kondenseras till små partiklar av metalldamm när den möter den omgivande kalla luften.Vid denna tidpunkt distribueras metalldammet huvudsakligen nära arbetsbänken, och vi hoppas att det negativa sugtrycket som genereras av sugporten kan ta bort metalldammet.Den faktiska situationen är att på grund av själva verktygsmaskinens dåliga tätningsprestanda är gapet mellan den nedre delen av verktygsmaskinen och maskinkroppen för stort, gapet mellan maskinkroppen och marken är för stort, och kl. samtidigt ansluts dammsugningsporten till marken och till marken.Avståndet mellan utmatningsfordonen är relativt nära, vilket resulterar i att det mesta av sugluftflödet kommer in i verktygsmaskinen från springan mellan maskinkroppen och marken och förs till luftreningsdammuppsamlaren av dammuppsamlingssystemet.Äntligen gör dammuppsamlingssystemet ett värdelöst arbete.
Gör det övre locket på verktygsmaskinens sköld.Topplocket på verktygsmaskinen är också en avgörande del av dammuppsamlingssystemet.Skärgas behövs under laserhuvudbearbetning, och en del av skärgasen kommer att transportera metalldamm och spridas till det övre utrymmet på arbetsbänken.Denna del av dammet är i allmänhet inte lätt att bära med sig av dammuppsamlingssystemet.Gå.Vid denna tidpunkt kommer verktygsmaskinens topplock att spela rollen som att fixera dammet i verktygsmaskinen, och sedan under påverkan av gravitationen kommer denna del av dammet så småningom att tas ut ur verktygsmaskinen av dammsuget systemet.
Att kunna implementera ovanstående designidéer kan effektivt förbättra dammuppsamlingseffekten hos laserskärningsmaskinen.Samtidigt som våra verktygsmaskiner skapar värde för kunderna är de mer i linje med konceptet grön och hållbar utveckling.
Wuhan Huaxia Xingguang Intelligent Technology Co., Ltd.
Posttid: 16-12-22
