Det är svårt för oss att göra skärhuvudet helt föroreningsfritt, men vi kan förlänga servicetiden och minska graden av förorening genom vissa metoder, för att förbättra skärhuvudets livslängd och minska dess underhålls- och reparationskostnader .
För de ovan angivna föroreningsfaktorerna som leder till skärhuvudets lins, kan motsvarande åtgärder vidtas enligt följande:
1. Förbättra installationsmetoden för det optiska fiberhuvudet
Förbättra installationsmetoden så att det optiska fiberhuvudet förs in horisontellt i skärhuvudet och låses.Observera att den omgivande miljön ska vara så ren som möjligt.Om det finns många svävande partiklar (damm) runt omkring, rekommenderas att göra detta innan du går till jobbet kl. 600 på morgonen.
2. Förbättra skärhuvudets tätningseffekt
Enligt den nuvarande nivån av mekanisk tillverkning, även med den mest avancerade tyska tekniken, kan laserskärhuvudet inte förslutas helt.I den senare användningsprocessen kommer damm oundvikligen att tränga in och förorena linsen.Anledningen är att temperaturen på skärhuvudet ökar under skärprocessen (skärhuvudet
När temperaturen är<55*C, det kan skäras normalt), kommer det interna lufttrycket att öka, och en del av gasen kommer att pressas ut ur skärhuvudet och släppas ut i den omgivande miljön.Efter att skärhuvudet slutat fungera (efter att arbetare slutat arbeta), när den interna temperaturen sjunker till omgivningstemperaturen, är det inre lufttrycket lägre än det omgivande lufttrycket och den yttre luften innehåller damm
Gasen kommer att pressas in i skärhuvudet tills de inre och yttre lufttrycken är balanserade, varvid skärhuvudet är förorenat.
Tanken för att lösa detta problem är att hålla lufttrycket inuti skärhuvudet alltid positivt (större än omgivande lufttryck), för att isolera dammgasen i miljön från att komma in i skärhuvudet.
Förbättringsmetoderna är följande:
(1) Mata alltid in ren, torr och oljefri gas i skärhuvudet (kväve rekommenderas, 0,15 bars tryck<0,3 bar);<br /> (2) Installera andningssystemet och håll alltid insidan av skärhuvudet i ett positivt tryckläge.
3. Byt ut skyddsspegeln på rätt sätt
Vid byte av skyddsspegel krävs att den är snabb;och samtidigt som du drar ut den skyddande spegelfönsterlådan, försegla omedelbart skärhuvudets övre fönster med papperstejp (installationsöppningen för skärskyddsspegelfönsterlådan), och låt inte smutsiga saker röra vid den.Skyddsglasögon, medan operatören inte kan tala (för att förhindra att saliv stänker till skyddet
spegel).
4. Rimlig design av verktygsmaskinens styrsekvens
Ljusets utbredningshastighet är högre än gasöverföringshastigheten, och skärgasen kommer att släpa efter vid skärning eller punktering.Lasern börjar bearbeta och skärgasen har ännu inte nått det önskade trycket eller flödeshastigheten, vilket resulterar i förorening av skyddsspegeln.
Förbättringsmetoderna är följande:
(1) Ändra tidpunkten för ljusutgång och gasutgång (skärgas), instruera gasutgång - vänta en viss tid (gas väntar) - ljusutgång - bearbetning.
(2) Gasen (skyddsgas) som alltid upprätthåller ett visst tryck under hela bearbetningsprocessen, bearbetningssekvensen: beordra skyddsgasen - plåtförbehandling (läs bearbetningsdata och definiera ursprung, etc.) - beordra punkteringsgasen - beordra punkteringslasern - Beordra ut skärgas - Beordra ut skärlaser (skär kontur) - Konturskärände - Hitta snabbt till nästa kontur - Beordra ut punkteringsgas - Beordra ut punkteringslaser - Beordra ut skärgas - Beordra ut skärlaser ( skärkontur) - Slut på konturskärning - cykel - slut på skärprocess - stäng skyddsgas - slutet av gasprogram.
5. Rimlig skärprocessdata
Genom att använda rimliga skärprocessdata undviker du att det uppstår kontaminering av skärhuvudet orsakad av onormal skärning.
6. Använd kvalificerade slitdelar
Valet av kvalificerade slitdelar som skyddsglasögon och O-ringar hjälper till att täta skärhuvudet.
7. Korrekt driftmetod
Använd verktygsmaskinen korrekt enligt utrustningsleverantörens användningskrav.
8. Korrekt underhållsmetod
Se till att skärhuvudet är rent och torrt och rengör det dagligen.
Epilog
Genom tillämpningen av ovanstående föroreningsförebyggande metod förbättras föroreningsförhållandet för den optiska linsen i det optiska fiberskärhuvudet avsevärt.Den praktiska tillämpningen visar att så länge som regelbundet underhåll utförs och uppmärksamhet på detaljer ägnas, kommer delar inte att skäras och skrotas ofta, linsens livslängd kommer att förlängas och utrustningens produktionseffektivitet kommer att förbättras.
Posttid: 20-08-22
