Industriell produktion kommer att producera mycket sot och skadliga gaser, vid denna tid måste vi använda dammuppsamlare.Så vad är arbetsprincipen för filterpatronens dammsamlare?Låt oss se det tillsammans!
Gasen som genereras av industriell bearbetningsutrustning såsom laserskärning, svetsning, polering etc. kommer in i maskinens fysiska gnistfångningskanal från flänsporten på filterpatronens dammuppsamlare, där temperaturen på damm och gnistor snabbt kan reduceras.Större dammpartiklar kan också kylas och släppas när de passerar genom labyrintkanalen och ackumuleras vid den stora partikeldammuppsamlingsporten för att slutföra det första stegets filtrering av dammladdad gas.
I det andra steget, efter att den preliminära filtrerade sotgasen passerat genom "labyrintkanalen", på grund av den plötsliga expansionen av luftflödessektionen och luftflödesfördelningsplattans verkan, kommer en del av de grova partiklarna i luftflödet att sedimentera i luftflödet. askbehållare under påverkan av tröghet.Efter att dammpartiklar med fin partikelstorlek och låg densitet kommit in i dammfilterkammaren, avsätts dammet på ytan av filterpatronen genom de kombinerade effekterna av Brownsk diffusion och siktning.Den periodiska gasfiltreringen är klar.
Eftersom motståndet hos filterpatronens dammuppsamlare ökar med ökningen av tjockleken av dammskiktet på ytan av filtermaterialet.När motståndet når ett visst värde utförs omvänd sprayrengöring.Vid denna tidpunkt styr PLC-programmet pulsventilen.Först stängs lyftventilen för att stänga av det filtrerade luftflödet, och sedan öppnas den elektromagnetiska pulsventilen.Den komprimerade luften expanderar snabbt i den övre lådan på kort tid och häller in i filterpatronen, vilket gör att filterpatronen expanderar och deformeras för att generera vibrationer.Och under verkan av skurning av omvänt luftflöde, skalas dammet som är fäst på filterpåsens yttre yta av och faller ner i askbehållaren för att slutföra pulsrengöringen.
Efter att rengöringen är klar stängs den elektromagnetiska pulsventilen, tallriksventilen öppnas och kammaren återgår till filtreringstillstånd.Rengöringen av varje kammare utförs i sekvens.Från första rengöring till nästa rengöring är en rengöringscykel, vanligtvis cirka 15 minuter för en cykel.
Det nedfallna dammet kommer att falla ner i askbehållaren, och de radioaktiva dammpartiklarna och ädelmetallpartiklarna ska samlas upp genom att bära professionell skyddsutrustning och kasseras på rätt sätt.
Tips:Eftersom i filtreringsprocessen, förutom att vara blockerad, kommer en del av dammet att avsättas på ytan av filtermaterialet, vilket ökar motståndet.För att säkerställa filtreringseffekten och noggrannheten behöver filterpatronen vanligtvis bytas ut och rengöras var tredje till femte månad.Det kan också förlänga produktens livslängd!
Huvudkomponenter och material
Fläkt:Använd högeffektiv centrifugalfläktteknologi, modulär design, stark luftvolym, lågt ljud, ingen rädsla för flytande damm, standardmotor, direkt anslutning mellan pumphjul och motor, hög effektivitet, underhållsfri
Filterpatron:Tillverkad av nano flamskyddsmaterial, det kan filtrera damm och rök, ytvindhastigheten är 0,8-1,2m/min, filtreringsnoggrannheten är 0,3μm-0,5μm, och filtreringseffektiviteten är så hög som 99%.
Boxkropp:Tillverkad av 2-10 mm galvaniserad plåt, sprayad med epoxihartsplastpulver, färgytan är mer ömtålig och slät (kontakta försäljningschefen, det finns chans att få anpassade färgmöjligheter), utseendet och strukturen är designade av ett professionellt team , med högre estetik, Strukturen är stabilare och tätningen är starkare.
Posttid: 25-07-22
