Enligt dammpartikelföroreningen i industriföretagens begränsade utrymme, efter undersökning och analys, är tillämpningskraven för industriella dammsamlare inom dessa områden mycket omfattande.
För olika industriområden som koleldade kraftverk, medicin, avfallsförbränning, stål, icke-järnmetaller, cement och livsmedelsförädling, implementera ultralåga utsläppstransformationer, och motsvarande implementeringskrav har utfärdats successivt runt om i världen.Sådan industriomvandling kommer att vara absolut nödvändig.
Speciellt koltransportsystemet för koleldade kraftverk, askalastning och lossning av asklagring, utsläpp av läkemedelsdamm, utsläpp av matbearbetningsdamm, etc., under driftprocessen, graden av förorening till den omgivande miljön är stort och det är skadligt för arbetarnas hälsa.Det har orsakat en allvarlig påverkan, och flygningen av kolaska, damm, medicinpulver, mjöl etc. har också medfört stort slöseri med råvaror.Därför är efterfrågan på marknaden för industriella dammavskiljare mycket stor, och det finns utrymme för kontinuerlig tillväxt.
Hela dammborttagningsprocessen är resultatet av de omfattande effekterna av kollision, gravitation, elektrostatisk adsorption, screening, filtrering, etc.
Den allmänna industriella dammsamlarstrukturen består huvudsakligen av det övergripande skalet, värden, röret, uttaget, dammuppsamlingskomponenterna etc. Dammuppsamlingsvärden kan installeras utomhus eller i maskinrummet, balkongen, garaget och utrustningen byggnadens rum och det kan utformas flexibelt efter den faktiska arbetsmiljön.Naturligtvis är den specifika strukturen hos dammsamlare med olika principer också lite annorlunda.
Dammuppsamlingsmekanismen hos den industriella dammsamlaren liknar i princip den för det konventionella påsfiltret, samtidigt som alla fördelar med påsfiltret behålls.
Dammpartiklar sugs in i dammsamlarens låda av fläkten genom röret, med hjälp av gravitation och uppåtriktat luftflöde, de grova partiklarna filtreras preliminärt av filterdelen och släpps direkt till dammuppsamlingsdelen, och de små partiklarna fångas upp på den yttre ytan, och den rena gasen passerar igenom. Filterdelarna och filterelementen filtreras, sönderdelas och renas och släpps sedan ut från luftutloppet.
Först och främst, i hela dammsamlaren, spelar olika komponenter olika roller för att bilda ett effektivt behandlingssystem.
När dammet kommer in i dammsamlarhöljet fäster det vid filterkomponenterna, och injektionssystemet använder pulsinsprutningsmekanismen i reningslådan för att släppa ut tryckluft omedelbart, vilket gör att filterpåsen på filterkomponenten buktar ut snabbt, och filtret påsen tas bort genom stötar och vibrationer.Påsdamm, de rengjorda dammpartiklarna samlas upp i dammavskiljningslådan och dammuppsamlaren.
För det andra filtreras och dammrengörs dammpartiklarna för att uppnå rimliga och kompatibla ultralåga utsläpp och uppfylla miljöskyddskrav.
Efter att dammpartiklarna har filtrerats, avsätts dammet på ytan av filterpåsen.När dammpartiklarnas tjocklek ökar, ökar motståndet gradvis.Dammpartiklarna faller av och lägger sig till dammuppsamlingsdelarna genom att periodiskt blåsa tryckluft.
Dammrengöring är att ta bort det samlade dammet på filterpåsen så jämnt som möjligt, men också för att undvika överbehandling, för att säkerställa stabila arbetsförhållanden och effektiv drift.
Industriella dammsamlare fortsätter att arbeta i processen med kontinuerlig filtrering och kontinuerlig dammborttagning.
Generellt är designen av industriella dammsamlare liten i storlek, hög effektivitet, och bearbetningsluftvolymen kan uppfylla de flesta arbetsförhållanden, och drift- och underhållskostnaderna är låga.På grund av filterpåsens effektiva dammavlägsningsförmåga kan den realisera reningen av ett stort antal dammpartiklar på ett litet utrymme.
Dagens industriella dammsamlare har den karakteristiska funktionen av multifunktionell dammborttagning och rening, det vill säga de har också funktionerna för friskluftscirkulationssystem och filterluftväxlingssystem medan dammborttagning.
Posttid: 07-12-22
