จะเลือกเครื่องดักฝุ่นสำหรับโต๊ะทำงานตัดด้วยเลเซอร์และพลาสมาได้อย่างไร

การใช้งานกับการตัดด้วยความร้อน เช่น การตัดด้วยพลาสมาและด้วยเลเซอร์ ก่อให้เกิดควันและอนุภาคจำนวนมาก ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน และสร้างความเสียหายให้กับเครื่องตัดได้
บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องใช้เครื่องดักฝุ่นในระบบการตัดเพื่อลดการสัมผัสควันของพนักงานและช่วยปกป้องส่วนประกอบของเครื่องตัดที่มีราคาแพงเมื่อออกแบบระบบกำจัดฝุ่น จำเป็นต้องพิจารณาถึงความท้าทายของปัจจัยต่างๆ ในกระบวนการตัดด้วยความร้อนที่มีต่อตัวเก็บฝุ่นอย่างเต็มที่ปัจจัยเหล่านี้ได้แก่: การกระจายขนาดอนุภาคฝุ่น ความเข้มข้นของควัน การสูญเสียแรงดันของระบบ และความเสี่ยงของฝุ่นที่ติดไฟได้

การใช้งานตัดด้วยความร้อนทั่วไป: โต๊ะตัดแบบแห้ง
ผู้ผลิตอุปกรณ์ตัดมักเสนอโต๊ะตัดแบบแห้งหรือเปียกสำหรับยึดแผ่นที่ถูกตัดสำหรับแท่นตัดแบบแห้ง โดยปกติจะใช้ตัวดักฝุ่นแบบตลับ และควันจะถูกลำเลียงไปยังตัวดักฝุ่นผ่านท่ออากาศในโต๊ะดาวน์ดราฟท์

การวิเคราะห์ความเสี่ยงและอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
เช่นเดียวกับกระบวนการใดๆ ลูกค้าควรทำการวิเคราะห์อันตรายก่อนเลือกโซลูชันดักจับฝุ่นประกายไฟมักจะปรากฏในกระบวนการตัดด้วยความร้อน และฝุ่นที่สะสมไว้ส่วนใหญ่จะติดไฟได้ ซึ่งมีความเสี่ยงที่จะเกิดการระเบิดหรือไฟไหม้วิธีแก้ปัญหาแหล่งกำเนิดประกายไฟควรพิจารณาร่วมกับระบบรวบรวมฝุ่นแห้ง
นอกจากนี้ ควรคำนึงถึงความเสี่ยงในการผสมโลหะชนิดต่างๆ ด้วย

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา OSHA ได้ลดขีดจำกัดการสัมผัสฝุ่นที่อนุญาตลงอย่างมาก รวมถึงโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ด้วยโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องตัดโลหะที่มีโครเมียม เช่น เหล็กสแตนเลส โครเมียมจะสูงกว่าโลหะทั่วไปอื่นๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนหรืออะลูมิเนียมอย่างมากในสภาวะการปล่อยก๊าซเรือนกระจกภายในอาคาร ปัญหานี้จะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการเลือกเก็บฝุ่น
การเลือกตัวเก็บฝุ่นสำหรับแท่นตัดแบบแห้งจำเป็นต้องกำหนดปริมาณอากาศที่จำเป็นในการควบคุมการล้นของควันและฝุ่นก่อนโดยทั่วไป ยิ่งโต๊ะตัดกว้างขึ้น จำเป็นต้องมีปริมาณอากาศมากขึ้นเพื่อดักจับควัน และดังนั้นจึงต้องใช้ตัวดักฝุ่นมากขึ้นปัจจัยอื่นๆ ยังส่งผลต่อปริมาณอากาศ เช่น ขนาดของหน่วยสกัด เปอร์เซ็นต์ความครอบคลุมของแผ่น และจำนวนหน่วยสกัดที่เปิดพร้อมกันในระหว่างขั้นตอนการตัด

โต๊ะทำงานแบบ Downdraft มักแบ่งออกเป็นหน่วยดูด (หรือโซน) หลายหน่วย เพื่อลดการไหลของอากาศทั้งหมดที่จำเป็นในการดักจับควันอย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยลดขนาดของตัวรวบรวมจากนั้นปรับแต่งการเลือกตัวดักฝุ่นตามจำนวนหัวตัด เทคโนโลยีการตัด (เลเซอร์ พลาสมา เชื้อเพลิงออกซี ฯลฯ) วัสดุที่ถูกตัด และปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วในการตัดและการแบ่งโซนเวลาของคบเพลิงสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ สามารถรวมเครื่องตัดหลายเครื่องไว้ในโต๊ะดราฟท์ตัวเดียวได้

การไหลเวียนของอากาศผ่านแท่นตัดจะต้องเพียงพอที่จะสร้างกระแสลมลงเหนือพื้นผิวของแท่นเพื่อเอาชนะความเร็วที่เพิ่มขึ้นของควันความเร็วลมด้านล่างคือความเร็วลมขั้นต่ำที่จำเป็นในการป้องกันควันและอนุภาคไม่ให้หลุดออกจากโต๊ะตัด โดยทั่วไปคือ 150-250 ฟุต/นาทีสำหรับการใช้งานในการตัดด้วยความร้อน และจะต้องปรับตามการออกแบบและขนาดของโต๊ะตัด

โซลูชั่นและข้อดีของเครื่องกำจัดฝุ่นซีรีส์ CSDC
ควันละเอียดที่เกิดจากการตัดด้วยความร้อนต้องใช้เครื่องกรองฝุ่นแบบตลับประสิทธิภาพสูงเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของระบบมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้เครื่องดักฝุ่นของเรามีข้อดีและคุณสมบัติด้านการออกแบบเป็นหลัก

การออกแบบแบบบูรณาการ โครงสร้างที่กะทัดรัด การครอบครองที่ดินน้อยลง การติดตั้งนอกสถานที่ที่เรียบง่ายและสะดวก และต้นทุนการติดตั้งต่ำ
มีหลายรุ่นให้เลือกเพื่อตอบสนองความต้องการปริมาณอากาศของรุ่นการตัดที่แตกต่างกัน
ขนาดเล็ก ประสิทธิภาพสูง การออกแบบ “ปลั๊กแอนด์เพลย์” และเหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่อง
มีตัวเลือกทางเข้าอากาศสี่ทางในทิศทางที่แตกต่างกัน ซึ่งสะดวกสำหรับการเชื่อมต่อท่อในสถานที่
ติดตั้งระบบระบายความร้อนแบบประกายไฟในตัวเพื่อลดความเสี่ยงจากไฟไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การออกแบบการไหลแบบจมช่วยเพิ่มความแม่นยำในการกรองและผลการทำความสะอาด ขณะเดียวกันก็รับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
ดีไซน์ถังเก็บฝุ่นทำความสะอาดง่าย
ระบบสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องอื่นเพื่อดำเนินการเชื่อมโยงได้

วัสดุกรองพื้นผิวได้รับการออกแบบอย่างประณีตเพื่อให้ได้ผลการกรองที่ดีขึ้นประสิทธิภาพการกรองพื้นผิว สารเคลือบไมโครไฟเบอร์ และรูปแบบการไหลของอากาศด้านล่างสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของตัวดักฝุ่นได้อย่างมาก
1. การเคลือบไมโครไฟเบอร์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกรอง (ผ่าน: กลไกการสกัดกั้น การแพร่กระจาย และการกระแทก) และแม้แต่อนุภาคที่ละเอียดมากก็สามารถดักจับและกำจัดออกจากการไหลของก๊าซไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. ฟังก์ชั่นการกรองพื้นผิวของการเคลือบไมโครไฟเบอร์ช่วยให้อนุภาคละเอียดถูกดักจับบนพื้นผิวของเมมเบรนตัวกรอง และสามารถลอกออกได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการทำความสะอาดแบบพัลส์3. วัสดุกรองทั่วไปที่ไม่มีเส้นใยพิสิฐมักจะทำให้อนุภาคฝังอยู่ภายในเส้นใยสื่อ ซึ่งยากต่อการกำจัดด้วยพลังงานการทำความสะอาดแบบพัลส์ และความแตกต่างของความดันจะเพิ่มขึ้นทันที ส่งผลให้ปริมาตรอากาศกำจัดฝุ่นลดลง แท่นตัดและไม่สามารถกำจัดควันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. โหมดการไหลของอากาศไหลลงยังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาแรงดันส่วนต่างให้คงที่สำหรับการใช้งานตัดด้วยความร้อนเมื่อระบบทำความสะอาดแบบพัลส์ทำงาน การไหลลงจะช่วยให้อนุภาคควันละเอียดถูกระบายออกจากด้านในของเครื่องดักฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมกลับ