Plazma ve lazer kesim gibi termal kesme uygulamaları, operatörler için sağlık riskleri oluşturabilecek ve kesme makinelerine zarar verebilecek büyük miktarda duman ve parçacık üretir.
Çoğu zaman, çalışanların dumana maruz kalmasını azaltmak ve pahalı kesme makinesi bileşenlerinin korunmasına yardımcı olmak için kesme sistemlerinde toz toplayıcılara ihtiyaç duyulur.Toz giderme sistemini tasarlarken, termal kesme işlemindeki çeşitli faktörlerin toz toplayıcıya getirdiği zorlukları tam olarak dikkate almak gerekir.Bu faktörler şunları içerir: toz partikül boyutu dağılımı, duman konsantrasyonu, sistem basınç kaybı ve yanıcı toz riski.
Yaygın Termal Kesim Uygulamaları: Kuru Kesim Masaları
Kesme ekipmanı üreticileri genellikle kesilen levhayı tutan kuru veya ıslak kesme masaları sunar.Kuru kesme platformları için genellikle kartuşlu toz toplayıcı kullanılır ve dumanlar, aşağı çekiş tablasındaki hava kanalı yoluyla toz toplayıcıya iletilir.
Potansiyel Risk ve Tehlike Analizi
Her süreçte olduğu gibi müşteriler, toz toplama çözümünü seçmeden önce bir tehlike analizi yapmalıdır.Herhangi bir termal kesme işleminde genellikle kıvılcımlar bulunur ve toplanan toz çoğunlukla yanıcı olduğundan patlama ve yangın riski taşır.Herhangi bir kuru toz toplama sisteminde ateşleme kaynağı çözümleri dikkate alınmalıdır.
Ayrıca farklı metallerin karışma riski de dikkate alınmalıdır.
Son yıllarda OSHA, altı değerlikli krom da dahil olmak üzere birçok toz için izin verilen maruz kalma sınırlarını önemli ölçüde düşürdü.Özellikle paslanmaz çelik gibi krom içeren metallerin kesildiği uygulamalarda krom, karbon çeliği veya alüminyum gibi diğer yaygın metallerden önemli ölçüde daha yüksektir.İç mekan emisyon koşullarında bu sorun daha da belirginleşecektir.
Toz toplayıcı seçiminde dikkat edilmesi gereken hususlar
Kuru kesme platformu için toz toplayıcı seçiminde öncelikle duman ve tozun taşmasını kontrol etmek için gereken hava hacminin belirlenmesi gerekir.Genel olarak konuşursak, kesme tablası ne kadar geniş olursa, dumanları yakalamak için o kadar fazla hava hacmi gerekir ve dolayısıyla toz toplayıcının da o kadar büyük olması gerekir.Ekstraksiyon ünitesinin boyutu, tabaka kaplama yüzdesi ve kesme işlemi sırasında aynı anda açık olan ekstraksiyon ünitelerinin sayısı gibi diğer faktörler de hava hacmini etkiler.
Aşağı çekişli çalışma tezgahları, dumanları etkili bir şekilde yakalamak için gereken toplam hava akışını azaltmak ve böylece toplayıcının boyutunu azaltmak için genellikle birden fazla emme ünitesine (veya bölgeye) bölünür.Ardından toz toplayıcı seçimini kesme kafası sayısına, kesme teknolojisine (lazer, plazma, oksi yakıt vb.), kesilen malzemeye ve kesme hızı ile torç zaman dilimi bölümü gibi faktörlere göre özelleştirin.Daha büyük iş parçaları için birden fazla kesme makinesi tek bir aşağı çekiş tablasında birleştirilebilir.
Kesme platformundaki hava akışı, dumanların yükselen hızının üstesinden gelmek için platformun yüzeyi üzerinde aşağı doğru bir hava akımı oluşturmaya yetecek kadar olmalıdır.Aşağı çekiş hızı, dumanların ve parçacıkların kesme tablasından kaçmasını önlemek için gereken minimum hava hızıdır; termal kesme uygulamaları için tipik olarak 150-250 ft/dak'dır ve kesme tablasının tasarımına ve boyutuna göre ayarlanması gerekecektir.
CSDC serisi toz toplayıcı çözümleri ve avantajları
Termal kesme uygulamalarının ürettiği ince dumanlar, sistemin istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlamak için yüksek verimli kartuşlu toz toplayıcılar gerektirir.Toz toplayıcımız esas olarak tasarım avantajlarına ve özelliklere sahiptir
Entegre tasarım, kompakt yapı, daha az arazi işgali, basit ve kullanışlı yerinde kurulum ve düşük kurulum maliyeti.
Farklı kesme modellerinin hava hacmi gereksinimlerini karşılamak için birden fazla model mevcuttur.
Küçük boyutlu, yüksek performanslı, “tak çalıştır” tasarımı ve sürekli çalışmaya uygundur.
Sahada boru hattı bağlantısı için uygun olan, farklı yönlerde dört hava girişi seçeneği vardır.
Yangın riskini etkili bir şekilde azaltmak için entegre bir kıvılcım soğutucuyla donatılmıştır.
Batan akış tasarımı, güvenlik ve güvenilirlik sağlarken filtreleme doğruluğunu ve temizleme etkisini artırır.
Temizlemesi kolay toz haznesi tasarımı.
Sistem, bağlantı işlemi için diğer makinelere bağlanabilir.
Yüzey filtre malzemesi, daha iyi filtreleme etkisi elde etmek için ince bir şekilde tasarlanmıştır.Yüzey filtreleme performansı, mikrofiber kaplı ortam ve aşağı akışlı hava akışı düzenleri, toz toplayıcı performansını önemli ölçüde artırabilir.
1. Mikrofiber kaplama, filtreleme verimliliğini artırır (kesme, yayılma ve darbe mekanizması sayesinde) ve çok ince parçacıklar bile etkili bir şekilde yakalanıp baca gazı akışından çıkarılabilir.
2. Mikrofiber kaplamanın yüzey filtreleme işlevi, ince parçacıkların filtre membranının yüzeyinde yakalanmasına olanak tanır ve darbeli temizleme ile etkili bir şekilde soyulabilir.3. Süper ince lifler içermeyen sıradan filtre malzemeleri genellikle darbeli temizleme enerjisiyle çıkarılması zor olan parçacıkların ortam liflerinin içine gömülmesine neden olur ve basınç farkı anında yükselir, bu da toz giderme havası hacminde bir azalmaya neden olur. kesme platformu ve duman etkili bir şekilde giderilemiyor.
4. Aşağı akışlı hava akışı modu, termal kesme uygulamaları için fark basıncını sabit tutmak açısından da kritik öneme sahiptir.Darbeli temizleme sistemi çalışırken, aşağı akış, ince duman parçacıklarının toz toplayıcının içinden boşaltılmasına yardımcı olarak geri karışmayı önler.
Gönderim zamanı: 11-02-23
