Fiber lazer teknolojisinin ortaya çıkmasıyla birlikte lazer kesim makineleri sac işleme alanında önemli bir yer edinmiştir.Lazer kesim makinesi iş parçalarının işlenmesi sırasında, yüksek sıcaklıktaki ablasyon nedeniyle daha fazla duman ve toz oluşacak ve bu da ekipmandaki bazı hassas parçaları kirletecektir.Aynı zamanda duman ve toz da operatörlerin sağlığı üzerinde olumsuz etki yaratacaktır.Kesme dumanı arıtılmazsa, lazer kesim makinesinin servis ömrü ve kesme performansı ciddi şekilde etkilenecektir, bu nedenle lazer kesim makinesinin toz giderme sistemi özellikle önemlidir.
Genel olarak, bir lazer kesme makinesinin toz giderme sistemi cihazı, geniş bir boşluğa sahip genel bir egzoz yapısı olarak tasarlanmıştır.Çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için, geniş bir alanı kaplayan yüksek güçlü bir toz toplayıcı gereklidir ve boru hattı kurulumu karmaşıktır, bu da sızıntılara ve hava sızıntısına eğilimlidir.Zayıf havalandırma etkisine yol açar.Kesme makinesinin ürettiği duman ve toz, fiili çalışma sırasında zamanında dışarı atılamaz, bu da kullanıcının çalışma ortamını etkiler.
Bir çözüm, lazer kesim makinesi tezgahının alt kısmını eşit geometrik boyutlara sahip uzunlamasına düzenlenmiş birkaç küçük bölmeye ve toz toplayıcıya bağlanan ön taraftaki ana emme kanalına bölmek;her küçük bölmede ana emme kanalı arasında bir valf bulunur ve makine kontrollü valf, silindiri giriş borusu ve çıkış borusu aracılığıyla kontrol eder;Küçük odada bir hazne vardır ve iki ucu sızdırmazlık için uç plakalarla kaynaklanmıştır ve haznenin her iki tarafının alt kısmında birkaç havalandırma deliği açılmıştır.Vananın açılıp kapanması sayesinde sistemin havalandırma süreci kontrol edilir.Bu yöntem araziden tasarruf sağlar ve toz giderme etkisini artırır.
Başka bir çözümün cihazı ana gövdeyi, ana kutuyu ve kontrol kabinini içerir.Toz giderme kapağı, lazer kesim makinesi çalışırken oluşan tüm dumanı ve tozu emecek şekilde ayarlanmıştır; bu, net bir çalışma hattı sağlayabilir ve iş verimliliğini artırabilir.Toz giderme kapağı çalışma sırasında da kullanılabilir.Kalıntının etrafa sıçramamasını sağlayın, operatörlerin güvenliğini koruyun, koruma katmanını iyileştirin ve cihazın popülerliğini ve uygulanabilirliğini artırın.
Lazer kesim makinesi seçerken toz giderme sistemi en önemli husus olmasa da, verimli bir toz giderme sistemi normal üretimin sağlanması için önemli bir durumdur ve göz ardı edilmemelidir.
Ancak yüksek üretim verimliliğinin getirdiği şey çevreye olan etkidir.Artık özellikle üretim odaklı işletmeler için sıkı bir çevre koruma araştırması dönemindeyiz.Bu nedenle, iyi çevre koruma performansına sahip bir cihazın çoğu zaman büyük bir avantajı vardır.Fiber lazer kesim makinesi çalışırken geleneksel plazma kesim yöntemleri gibi çok fazla duman ve toz üretmez.Fiber lazer kesim makinesi, toplanan dumanı doğrudan duman filtresine ve arıtma ekipmanına taşıyacak ve daha sonra standarda ulaşana kadar düzgün filtreleme ve saflaştırmadan sonra boşaltacak özel bir toz giderme cihazına sahiptir.Kesme sonucu oluşan toz temel olarak iş parçasının kesiğinin altında oluşur.Bu nedenle ekipman yatırımından tasarruf etmek ve havalandırma verimliliğini artırmak için yalnızca kesme işlemindeki alan vakumlanır.Fiber lazer kesim makinesinin yan tarafında hava çıkışı bulunmaktadır.Bu tür bir yapı nispeten basittir ve toz giderme etkisi iyidir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır.
Kapsamlı testlerden sonra, lazer işleme sürecindeki dumanı ve tozu etkili bir şekilde azaltabilen bir dizi toz emme yapısı geliştirdik.Mekanizma, hava akışındaki ince parçacıkları etkili bir şekilde emebilen bir hava temizleme toz toplayıcı içerir.Toz toplayıcı, 250 mm çapında bir toz emme borusundan geçer. Lazer kesim makinesine bağlanarak, lazer kesim makinesindeki hava, toz emme borusu aracılığıyla toz toplayıcı tarafından emilir ve ardından çıkarılan hava filtrelenip arındırılır, ve temiz hava aynı anda dışarı atılır.
Şu anda piyasadaki çoğu lazer kesim makinesi üreticisi, yukarıdaki adımlara göre lazer toz giderme sistemlerini tasarlayıp üretebilmektedir.Ancak kullanıcılar tarafından saha kullanımı sonrasında lazer kesim makinelerinin toz giderme etkisinin iyi olmadığı, kesim sonucu ortaya çıkan duman ve tozun çoğu zaman beklendiği gibi olamadığı tespit edilmiştir.Durum, arıtma toz toplayıcı tarafından adsorbe edilir ve arındırılır ve çıplak gözle görülebilen kesme dumanı ekipmana dağılır, takım tezgahındaki hassas iletim cihazını etkiler, takım tezgahının işleme doğruluğunu azaltır ve hatta kesme işlemi duman tüm atölyeye yayılacak ve ekipman kullanıcılarının güvenliğini tehdit edecektir.sağlığınızı bozar ve çevreyi kirletirsiniz.
Yukarıdaki olgunun temel nedeni, toz toplayıcının takım tezgahındaki büyük miktarda havayı çekmesine rağmen, çıkarılan havanın, almasını istediğimiz kesme dumanını alıp götürmemesidir.Bu nedenle, takım tezgahındaki toz emme borularını tasarlamak için çok fazla enerji harcamış olsak da, bazı tasarım nedenleri ve bazı işleme ve montaj nedenlerinden dolayı, toz giderme sisteminin işi çabanın yarısı kadardır ve toz giderme etkisi daha azdır. Uygun değil.
Yukarıdaki gerçekler ışığında, çok sayıda deney yaptık ve toz giderme sisteminin toz giderme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilecek aşağıdaki yöntemleri belirledik:
Toz giderme sisteminin sızdırmazlık performansını artırın.Toz toplayıcı tarafından sağlanan emme havası hacmi belirlidir, bu nedenle toz giderme sisteminin genel sızdırmazlık performansının azaltılması, kaçınılmaz olarak belirli bir emme portunun emme havası hacmini artıracak ve böylece sistemin toz giderme verimliliği artacaktır.Toz emme sistemi şu parçalardan oluşur; bir hava temizleyici, bir toz emme borusu, takım tezgahındaki toz emme borusu ve takım tezgahındaki her bölmenin kontrol edilebilir açılıp kapanan hava emme portları.Toz toplama verimliliğini etkileyebilecek yalıtılmamış bağlantılar esas olarak toz toplama borusunun sızdırmazlığı ve her bir emme portunun sızdırmazlığıdır.Şu anda çoğu takım tezgahı üreticisinin toz emme kanalı tasarımı, şekillendirilmiş kare boruyu toz emme kanalı olarak kullanmak ve aynı zamanda bunu kaynak gövdesinin bir parçası olarak kullanmak ve gövdenin her iki tarafına entegre etmektir. gövde kaynaklandığında.Bu yöntemin zorluğu, hava sızıntısını önlemek için kaynak sırasında boru hatları arasındaki kaynağın tamamen kaynaklanmasının sağlanmasıdır.Emme portunun sızdırmazlık performansı, işleme alanının lazer kafasının konumuna göre birkaç bölüme ayrılması ve lazer kafası tarafından işlenmeyen bölümlerin kapatılması gerektiğidir.
Takım tezgahlarındaki boru bağlantılarındaki dik açılı geçişleri azaltır.Örnek olarak 3mx1,5m işleme formatını ele alırsak, çoğu üretici şu anda gövdenin sol ve sağ taraflarındaki çalışma tezgahının altına borular yerleştirecek şekilde tasarım yapıyor.Bu sayede emme ağzının bölmesi Y yönü boyunca sol ve sağ olmak üzere iki bölüme ayrılabilir.Teorik olarak toz toplama verimliliğini artırabilir ancak bu yöntem kaçınılmaz olarak gövdede dik açılı borular oluşmasına neden olacaktır.Dik açılı borular hava akışına elverişli değildir, bu da emme portunun rüzgar kuvvetini zayıflatacaktır.Ayrıca gövde tasarımı dikkate alınırken toz toplayıcı ile gövde içindeki hava girişi arasındaki borunun kesit alanı mümkün olduğu kadar artırılmalıdır.Boru kesitinin büyük olması, havanın boru içinde akması sırasında karşılaşılan direnci azaltabilir, böylece toz toplayıcı, emme ağzına ulaştığında cihazın oluşturduğu rüzgar kuvveti kaybı en aza indirilir.
Takım tezgahının sızdırmazlık performansını iyileştirin.Teorik olarak, toz toplayıcı tarafından nihai olarak emilen hava, takım tezgahının içinden gelir, ancak takım tezgahının sızdırmazlık performansı nedeniyle toz toplama verimliliği ideal değildir.Gerçek çalışmada, lazer kafası işleme tarafından üretilen duman ve toz, lazer ışınının yüksek konsantre enerjisinin etkisi altında tezgah üzerindeki plakanın anında gazlaştırılmasından kaynaklanır ve üretilen metal buharı, küçük metal tozu parçacıklarına yoğunlaşır. çevredeki soğuk havayla karşılaştığında.Şu anda, metal tozu esas olarak tezgahın yakınında dağılmaktadır ve emme portu tarafından üretilen emme negatif basıncının metal tozunu alabileceğini umuyoruz.Gerçek durum, takım tezgahının kendisinin zayıf sızdırmazlık performansı nedeniyle, takım tezgahının alt kısmı ile makine gövdesi arasındaki boşluğun çok büyük olması, makine gövdesi ile zemin arasındaki boşluğun çok büyük olması ve aynı zamanda toz emme portu yere ve zemine bağlanır.Tahliye araçları arasındaki mesafe nispeten yakındır, bu da emme hava akışının çoğunun makine gövdesi ile zemin arasındaki boşluktan takım tezgahına girmesine ve toz toplama sistemi tarafından hava temizleme toz toplayıcıya alınmasına neden olur.Son olarak toz toplama sistemi gereksiz işler yapıyor.
Takım tezgahı kalkanının üst kapağını yapın.Takım tezgahının üst kapağı da toz toplama sisteminin önemli bir parçasıdır.Lazer kafası işleme sırasında kesme gazına ihtiyaç duyulur ve kesme gazının bir kısmı metal tozunu taşıyarak tezgahın üst boşluğuna yayılacaktır.Tozun bu kısmının toz toplama sistemi tarafından taşınması genellikle kolay değildir.Yürümek.Şu anda, takım tezgahının üst kapağı, takım tezgahındaki tozun sabitlenmesi rolünü oynayacak ve daha sonra yerçekiminin etkisi altında, tozun bu kısmı, sonunda toz emme yoluyla takım tezgahının dışına alınacaktır. sistem.
Yukarıdaki tasarım fikirlerini uygulayabilmek, lazer kesim makinesinin toz toplama etkisini etkili bir şekilde geliştirebilir.Takım tezgahlarımız müşteriler için değer yaratırken, yeşil ve sürdürülebilir kalkınma konseptiyle daha uyumludur.
Wuhan Huaxia Xingguang Akıllı Teknoloji Co, Ltd.
Gönderim zamanı: 16-12-22
