Kesme kafasını tamamen kirlilikten arındırmak bizim için zordur, ancak bazı yöntemlerle servis süresini uzatabilir ve kirlilik derecesini azaltabiliriz, böylece kesme kafasının servis ömrünü uzatabilir ve bakım ve onarım maliyetlerini azaltabiliriz. .
Yukarıda sıralanan ve kesme kafası merceğine yol açan kirlenme faktörleri için ilgili önlemler aşağıdaki şekilde alınabilir:
1. Optik fiber kafasının kurulum yöntemini geliştirin
Fiber optik kafanın kesme kafasına yatay olarak yerleştirilmesi ve kilitlenmesi için kurulum yöntemini iyileştirin.Çevrenin mümkün olduğunca temiz olması gerektiğini unutmayın.Etrafta çok fazla asılı parçacık (toz) varsa bu çalışmanın sabah 600'de işe gitmeden önce yapılması tavsiye edilir.
2. Kesme kafasının sızdırmazlık etkisini artırın
Mevcut mekanik üretim düzeyine göre, en ileri Alman teknolojisiyle bile lazer kesim kafası tamamen kapatılamamaktadır.Daha sonraki kullanım sürecinde kaçınılmaz olarak toz lense girecek ve lensi kirletecektir.Bunun nedeni kesme işlemi sırasında kesici kafanın sıcaklığının artmasıdır (kesici kafa
Sıcaklık ne zaman<55*C, normal şekilde kesilebilir), iç hava basıncı artacak ve gazın bir kısmı kesme başlığından dışarı bastırılarak çevreye yayılacaktır.Kesici kafanın çalışması durduktan sonra (işçiler işten ayrıldıktan sonra), iç sıcaklık ortam sıcaklığına düştüğünde, iç hava basıncı ortam hava basıncından daha düşük olur ve dış hava toz içerir.
Gaz, iç ve dış hava basınçları dengelenene kadar kesme başlığına basılacaktır, bu noktada kesme başlığı kirlenir.
Bu sorunu çözmenin amacı, ortamdaki toz gazının kesme kafasına girmesini engellemek için kesme kafası içindeki hava basıncını daima pozitif (ortam hava basıncından daha yüksek) tutmaktır.
İyileştirme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Kesme başlığına daima temiz, kuru ve yağsız gaz verin (nitrojen önerilir, 0,15 bar basınç<0,3bar);<br /> (2) Solunum sistemini kurun ve kesme kafasının içini daima pozitif basınç durumunda tutun.
3. Koruyucu aynayı doğru şekilde değiştirin
Koruyucu aynayı değiştirirken hızlı olmak gerekir;ve koruyucu ayna pencere kutusunu dışarı çekerken, derhal kesme kafasının üst penceresini kağıt bantla (kesme koruyucu ayna pencere kutusunun montaj açıklığı) kapatın ve kirli nesnelerin temas etmesine izin vermeyin.Operatör konuşamadığında koruyucu gözlük (tükürüğün korumaya sıçramasını önlemek için)
ayna).
4. Takım tezgahı kontrol sırasının makul tasarımı
Işığın yayılma hızı, gaz iletim hızından daha yüksektir ve kesme veya delme sırasında kesme gazı gecikecektir.Lazer işlemeye başlar ve kesme gazı henüz gereken basınca veya akış hızına ulaşmaz, bu da koruyucu aynanın kirlenmesine neden olur.
İyileştirme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1)Işık çıkışı ve gaz çıkışının (gazı kesme) zamanlamasını değiştirin, gaz çıkışına talimat verin - belirli bir süre bekleyin (gaz bekleme) - ışık çıkışı - işleme.
(2) Tüm işlem süreci boyunca her zaman belirli bir basıncı koruyan gaz (koruyucu gaz), işleme sırası: koruyucu gaza komut verin - plaka ön işlemine (işleme verilerini okuyun ve kaynağı tanımlayın, vb.) - delme gazına komut verin - Delme lazerine komut verin - Kesme gazı komutunu verin - Kesme lazeri komutunu verin (konturu kesin) - Kesim ucunu konturlayın - Hızlı bir şekilde bir sonraki kontura konumlayın - Delme gazı komutunu verin - Delme lazeri komutunu verin - Kesme gazı komutunu verin - Kesme lazeri komutunu verin ( kesme konturu) - Kontur kesme sonu - çevrim - kesme işleminin sonu - koruyucu gazı kapatın - gaz programının sonu.
5. Makul kesme işlemi verileri
Makul kesme işlemi verilerinin kullanılması, anormal kesmenin neden olduğu kesme kafası kirlenmesinin oluşmasını önleyecektir.
6. Nitelikli aşınan parçalar kullanın
Koruyucu gözlük ve O-ringler gibi kaliteli aşınma parçalarının seçimi kesme kafasının sızdırmazlığını sağlamaya yardımcı olacaktır.
7. Doğru çalışma yöntemi
Makineyi, ekipman tedarikçisinin kullanım gereksinimlerine göre doğru şekilde kullanın.
8. Doğru bakım yöntemi
Kesme kafasının temiz ve kuru olduğundan emin olun ve her gün temizleyin.
Sonsöz
Yukarıdaki kirlilik önleme yönteminin uygulanmasıyla, optik fiber kesme kafasındaki optik merceğin kirlilik durumu büyük ölçüde iyileştirilir.Pratik uygulama, düzenli bakım yapıldığı ve detaylara dikkat edildiği sürece parçaların sık sık kesilip hurdaya çıkarılmayacağını, lensin kullanım ömrünün uzayacağını ve ekipmanın üretim verimliliğinin artacağını göstermektedir.
Gönderim zamanı: 20-08-22
