Lazer kesim atölyesinde duman ve toz mu var?Lazer kesim toz giderme çözümünü bilmelisiniz

Lazer kesim atölyesinde duman ve toz mu var?Lazer kesim toz giderme çözümünü bilmelisiniz

1. Lazer Kesimin Gelişim Durumu
Son yıllarda sac kesim alanında lazer teknolojisi yaygın olarak kullanılmaya başlanmış olup, CNC lazer kesim tezgahlarının teknolojisi de hızla gelişmiştir.Lazer kesim, iş parçasını yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışınıyla ışınlamak, böylece ışınlanan malzeme hızla eritilir ve buharlaştırılır ve aynı zamanda ışınla eş eksenli yüksek hızlı hava akışı erimiş malzemeyi üfler, böylece iş parçasının kesilmesini gerçekleştirmek.Üretimin aynı zamanda, bazı ekipman üreticilerinin, metal levhaların lazerle kesilmesiyle oluşan duman ve tozun insan vücuduna ve çevreye zararları konusunda çok az araştırma yaptığını da göreceğiz.Maliyet açısından bakıldığında, bazı üreticiler nispeten basit iç hava kanalı tasarımına sahiptir ve bu da zayıf havalandırma etkisine neden olur.

2. Duman ve tozun nedeni
Lazer buharlaştırmalı kesim: Yüksek güç yoğunluklu lazer ışınının ısıtılması altında, malzemenin yaklaşık %40'ı buharlaşarak buharlaşır ve kaybolur ve malzemenin %60'ı, yardımcı gaz tarafından ejekta olarak yarığın tabanından uzağa üflenir. ve havadaki ince parçacıklarla birleşerek Toz oluştu.
Lazer eritme ve kesme: Gelen lazer ışınının güç yoğunluğu belirli bir değeri aştığında ışınlanan bölgedeki malzeme buharlaşmaya başlayarak delikler oluşturur, ışık hızı civarındaki malzeme ise erir.Daha sonra ışık hızıyla eş eksenli yardımcı hava akışı çevredeki erimiş malzemeyi alıp kurum oluşturur.
Lazer oksidasyon kesimi: Malzemenin yüzeyi, lazer ışınının ışınlaması altında hızlı bir şekilde ateşleme sıcaklığına kadar ısıtılır ve daha sonra oksijenle şiddetli bir yanma reaksiyonuna girerek büyük miktarda ısı açığa çıkar, böylece buharla dolu küçük delikler oluşur. malzemenin içinde ve çevresinde küçük delikler Erimiş metal duvarlarla çevrelenen bu buharlar ve erimiş malzeme, yardımcı hava akışı tarafından taşınır ve atölyede yüzerek toz ve duman oluşturur.

3. Kesme dumanından kaynaklanan tehlikeler
Duman ve toz tehlikesi operatör tarafından kolaylıkla gözden kaçırılabilir.Lazer tarafından üretilen yüksek sıcaklık, işlenen malzemelere etki ederek büyük miktarda buhar ve duman üretir.(karbondioksit gibi), insanın solunum sistemine zarar verme olasılığı daha yüksektir.Bu kadar kesici duman kirliliğiyle baş etmemek elbette mümkün değil.Çevresel etki değerlendirmesi, makinenin kullanım ömrü ve çalışanların sağlığı açısından olsun, lazer kesim makinelerinin özelleştirilmiş toz giderme çözümleriyle donatılması gerekir.

4. İşleme teknolojisi
PTFE filtre malzemesinden üretilen özel filtre kartuşu (polyester + film) hem membran filtrasyon hem de sert gövde filtrasyon özelliğine sahiptir.Güçlü ve sert filtre gövdesi, herhangi bir çerçeve desteği olmadan yüksek çalışma basıncına dayanabilir ve belirli mekanik darbelere dayanabilir.Filtre kartuşu geri üfleme sırasında deforme olmaz.Toz toplayıcının paneli cıvatalarla sabitlendiğinden ve sökülmesi kolay olduğundan ve filtre kartuşu üç pabuçla kaldırıldığından, filtre kartuşunun takılması ve değiştirilmesi çok kolaydır.

Kaynak dumanı kartuş filtresi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
①Yüksek toz toplama verimliliği: Filtre elemanının toz giderme verimliliği, son derece ince ve özel tozlar için uygun olan kendine özgü yapısı ve kaplaması ile gerçekleştirilir.Genellikle 0,3 μm'nin üzerindeki ultra ince tozlar için toz giderme verimliliği >99,8?'e ulaşabilir.%.Kaynak ve kesme dumanlarının çoğu parçacık çapı 0,2 μm'nin üzerinde olduğundan özellikle metal kaynak ve kesme dumanlarının arıtılması ve filtrelenmesi için uygundur.
②Kararlı basınç kaybı: Filtre kartuşu, yüzeydeki PTFE kaplama yoluyla tozu yakaladığından, pürüzsüz yüzeyi tozun nüfuz etmesini ve kalmasını zorlaştırır ve filtre kartuşunun matris katmanında tıkanma olmaz.rüzgar hızıyla alakalı.
③PTFE filtre malzemesinden yapılmış özel filtre kartuşu (polyester + film) alev geciktirme işlevine sahiptir.
④ İyi temizleme etkisi: Filtre kartuşunun sert yapısı, darbe geri tepme hava akışı boşluğa püskürtüldüğünde filtre kartuşunu deformasyondan arındırır ve yüzeye yapışan toz anında giderilebilir.
⑤ Servis ömrü 1 ila 2 yıla ulaşabilir, bu da filtre elemanının değiştirilme sayısını büyük ölçüde azaltır;filtre kartuşu uzun sorunsuz çalışma süresine sahiptir ve sık bakım ve bakım gerektirmez.

Toplanan kesme tozu, filtreleme için toz giderme ana bilgisayarına eşit şekilde taşınacaktır.Ana bilgisayar yapısı, kaynak tozu merkezi toz giderme sistemiyle aynıdır.Takılan filtre kartuşu 0,3μm'den büyük tozları yakalayacak ve böylece kesme tozunun arındırma işlemi tamamlanacaktır.Bu tür üfleme ve emme toz giderme ekipmanı, lazer kesim tozu için %90'ın üzerinde bir arıtma verimliliğine sahiptir ve etkisi çok açıktır.Kartuşlu toz toplayıcılar, kurulum kolaylığı ve düşük maliyeti nedeniyle lazer kesimde en popüler toz giderme yöntemi haline geldi.

Atık gaz ve toz kontrolüne odaklanan tek elden çözüm sağlayıcısı olarak Wuhan Huaxia Starlight, ekipman üreticilerine ve yetenekli kurulum ekiplerine sahiptir;Büyük ölçekli kaynak dumanı taşlama endüstrisi, kauçuk endüstrisi, boya mürekkebi endüstrisi, ev inşaat malzemeleri endüstrisi, PCB Elektronik endüstrisi, otomobil endüstrisi, ev aletleri endüstrisi, kimya endüstrisi, yeni enerji lityum pil endüstrisi, havacılık yeni malzemesini kapsayan binden fazla müşteri Sanayi ve tıp endüstrisi ve diğer alanlar.