Các ứng dụng cắt nhiệt, chẳng hạn như cắt plasma và laser, tạo ra một lượng lớn khói và các hạt có thể gây rủi ro cho sức khỏe của người vận hành và làm hỏng máy cắt.
Thông thường, cần có bộ thu bụi trong hệ thống cắt để giảm sự tiếp xúc của công nhân với khói và giúp bảo vệ các bộ phận máy cắt đắt tiền.Khi thiết kế hệ thống loại bỏ bụi, cần xem xét đầy đủ các thách thức của các yếu tố khác nhau trong quá trình cắt nhiệt đối với bộ thu bụi.Các yếu tố này bao gồm: sự phân bổ kích thước hạt bụi, nồng độ khói, tổn thất áp suất hệ thống và nguy cơ bụi dễ cháy.
Các ứng dụng cắt nhiệt phổ biến: Bàn cắt khô
Các nhà sản xuất thiết bị cắt thường cung cấp bàn cắt khô hoặc ướt để giữ tấm được cắt.Đối với các bệ cắt khô, người ta thường sử dụng bộ thu bụi dạng hộp và khói được chuyển đến bộ thu bụi thông qua ống dẫn khí trong bảng hạ nhiệt.
Phân tích rủi ro và mối nguy tiềm ẩn
Giống như bất kỳ quy trình nào, khách hàng nên thực hiện phân tích mối nguy trước khi chọn giải pháp thu gom bụi.Tia lửa thường xuất hiện trong bất kỳ quá trình cắt nhiệt nào và bụi thu được chủ yếu dễ cháy, gây nguy cơ cháy nổ.Các giải pháp nguồn đánh lửa nên được xem xét với bất kỳ hệ thống thu gom bụi khô nào.
Ngoài ra, nguy cơ trộn lẫn các kim loại khác nhau cũng cần được xem xét.
Trong những năm gần đây, OSHA đã hạ thấp đáng kể giới hạn phơi nhiễm cho phép đối với nhiều loại bụi, bao gồm cả crom hóa trị sáu.Đặc biệt đối với các ứng dụng cắt kim loại chứa crom, chẳng hạn như thép không gỉ, crom cao hơn đáng kể so với các kim loại thông thường khác như thép cacbon hoặc nhôm.Trong điều kiện phát thải trong nhà, vấn đề này sẽ càng nổi bật hơn.
Những vấn đề cần chú ý trong việc lựa chọn máy hút bụi
Việc lựa chọn thiết bị hút bụi cho bệ cắt khô trước tiên cần xác định lượng không khí cần thiết để kiểm soát khói bụi tràn vào.Nói chung, bàn cắt càng rộng thì lượng không khí cần thiết để thu giữ khói càng lớn và do đó cần có bộ thu bụi lớn hơn.Các yếu tố khác cũng ảnh hưởng đến thể tích không khí, bao gồm kích thước của bộ chiết, tỷ lệ che phủ của tấm và số lượng bộ chiết được bật đồng thời trong quá trình cắt.
Bàn làm việc hướng xuống thường được chia thành nhiều bộ phận hút (hoặc vùng) để giảm tổng lượng luồng không khí cần thiết để thu khói hiệu quả, do đó giảm kích thước của bộ thu.Sau đó, tùy chỉnh lựa chọn bộ thu bụi dựa trên số lượng đầu cắt, công nghệ cắt (laser, plasma, oxy-nhiên liệu, v.v.), vật liệu được cắt và các yếu tố như tốc độ cắt và phân chia múi giờ của mỏ cắt.Đối với các phôi lớn hơn, một số máy cắt có thể được kết hợp trong một bảng hạ cấp.
Luồng khí đi qua bệ cắt phải đủ để tạo ra luồng khí hướng xuống trên bề mặt của bệ cắt nhằm khắc phục tốc độ bốc lên của khói.Vận tốc hướng xuống là vận tốc không khí tối thiểu cần thiết để giữ khói và các hạt thoát ra khỏi bàn cắt, thường là 150-250 ft/phút đối với các ứng dụng cắt nhiệt và sẽ cần được điều chỉnh dựa trên thiết kế và kích thước bàn cắt.
Ưu điểm và giải pháp thu gom bụi dòng CSDC
Khói mịn được tạo ra bởi các ứng dụng cắt nhiệt đòi hỏi phải có bộ thu bụi dạng hộp hiệu suất cao để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và đáng tin cậy.Bộ thu bụi của chúng tôi chủ yếu có các ưu điểm và tính năng về thiết kế
Thiết kế tích hợp, cấu trúc nhỏ gọn, ít chiếm đất, lắp đặt tại chỗ đơn giản và thuận tiện và chi phí lắp đặt thấp.
Có nhiều mẫu máy để đáp ứng yêu cầu về lượng không khí của các mẫu máy cắt khác nhau.
Kích thước nhỏ, hiệu suất cao, thiết kế “cắm và chạy” và phù hợp để hoạt động liên tục.
Có bốn tùy chọn cửa hút gió theo các hướng khác nhau, thuận tiện cho việc kết nối đường ống tại chỗ.
Được trang bị bộ làm mát tia lửa tích hợp để giảm nguy cơ cháy nổ một cách hiệu quả.
Thiết kế dòng chìm giúp nâng cao độ chính xác của quá trình lọc và hiệu quả làm sạch, đồng thời đảm bảo an toàn và độ tin cậy.
Thiết kế ngăn chứa bụi dễ dàng vệ sinh.
Hệ thống có thể được kết nối với các máy khác để vận hành liên kết.
Vật liệu lọc bề mặt được thiết kế tinh xảo để đạt được hiệu quả lọc tốt hơn.Hiệu suất lọc bề mặt, vật liệu được phủ sợi nhỏ và kiểu luồng khí thổi xuống có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của máy hút bụi.
1. Lớp phủ sợi nhỏ cải thiện hiệu quả lọc (thông qua: cơ chế chặn, khuếch tán và tác động), thậm chí các hạt rất mịn cũng có thể bị chặn và loại bỏ một cách hiệu quả khỏi dòng khí thải.
2. Chức năng lọc bề mặt của lớp phủ sợi nhỏ cho phép chặn các hạt mịn trên bề mặt màng lọc và có thể được bóc ra một cách hiệu quả bằng cách làm sạch xung.3. Vật liệu lọc thông thường không chứa sợi siêu mịn thường khiến các hạt bám vào bên trong sợi vật liệu, khó loại bỏ bằng năng lượng làm sạch xung và chênh lệch áp suất tăng ngay lập tức, dẫn đến giảm thể tích không khí loại bỏ bụi của bệ cắt và khói không thể được loại bỏ một cách hiệu quả.
4. Chế độ luồng khí thổi xuống cũng rất quan trọng để giữ chênh lệch áp suất ổn định cho các ứng dụng cắt nhiệt.Khi hệ thống làm sạch xung hoạt động, dòng chảy xuống giúp các hạt khói mịn được thải ra từ bên trong bộ thu bụi để tránh trộn ngược.
Thời gian đăng: 23-11-02
