Một số biện pháp chống ô nhiễm cho đầu cắt của máy cắt laser

hình ảnh 1
Chúng tôi khó có thể làm cho đầu cắt hoàn toàn không gây ô nhiễm, nhưng chúng tôi có thể kéo dài thời gian sử dụng và giảm mức độ ô nhiễm thông qua một số phương pháp, để cải thiện tuổi thọ của đầu cắt và giảm chi phí bảo trì và sửa chữa. .

Đối với các yếu tố gây ô nhiễm nêu trên dẫn đến thấu kính đầu cắt có thể thực hiện các biện pháp xử lý tương ứng như sau:
1. Cải tiến phương pháp lắp đặt đầu cáp quang
Cải tiến phương pháp lắp đặt sao cho đầu cáp quang được đưa ngang vào đầu cắt và khóa lại.Lưu ý rằng môi trường xung quanh phải càng sạch càng tốt.Nếu xung quanh có nhiều hạt lơ lửng (bụi) thì nên thực hiện công việc này trước khi đi làm lúc 6h sáng.

2. Cải thiện hiệu quả bịt kín của đầu cắt
Theo trình độ sản xuất cơ khí hiện nay, ngay cả với công nghệ tiên tiến nhất của Đức, đầu cắt laser cũng không thể bịt kín hoàn toàn.Trong quá trình sử dụng sau này chắc chắn bụi sẽ lọt vào và làm bẩn ống kính.Nguyên nhân là do nhiệt độ của đầu cắt tăng lên trong quá trình cắt (đầu cắt
Khi nhiệt độ là<55*C, có thể cắt bình thường), áp suất không khí bên trong sẽ tăng lên và một phần khí sẽ bị ép ra khỏi đầu cắt và thải ra môi trường xung quanh.Sau khi đầu cắt ngừng hoạt động (sau khi công nhân tan sở), khi nhiệt độ bên trong giảm xuống bằng nhiệt độ môi trường, áp suất không khí bên trong thấp hơn áp suất không khí xung quanh và không khí bên ngoài có chứa bụi
Khí sẽ được ép vào đầu cắt cho đến khi áp suất không khí bên trong và bên ngoài cân bằng, lúc này đầu cắt bị nhiễm bẩn.
Ý tưởng để giải quyết vấn đề này là giữ cho áp suất không khí bên trong đầu cắt luôn dương (lớn hơn áp suất không khí xung quanh), nhằm cách ly khí bụi trong môi trường xâm nhập vào đầu cắt.
Các phương pháp cải tiến như sau:
(1) Luôn nạp khí sạch, khô và không dầu vào đầu cắt (khuyến nghị sử dụng khí nitơ, áp suất 0,15bars<0,3bar);<br /> (2) Lắp đặt hệ thống thở và luôn giữ bên trong đầu cắt ở trạng thái áp suất dương.

3. Thay gương bảo vệ đúng cách
Khi thay gương bảo vệ cần phải nhanh chóng;và trong khi kéo hộp cửa sổ gương bảo vệ ra, ngay lập tức bịt kín cửa sổ phía trên của đầu cắt bằng băng giấy (lỗ lắp đặt hộp cửa sổ gương bảo vệ cắt) và không để vật bẩn chạm vào.Kính bảo hộ, trong khi người vận hành không thể nói chuyện (để ngăn nước bọt bắn vào kính bảo vệ
gương).

4. Thiết kế hợp lý trình tự điều khiển máy công cụ
Tốc độ truyền ánh sáng lớn hơn tốc độ truyền khí và khí cắt sẽ bị trễ khi cắt hoặc đâm thủng.Tia laser bắt đầu xử lý và khí cắt vẫn chưa đạt được áp suất hoặc tốc độ dòng chảy cần thiết, dẫn đến gương bảo vệ bị nhiễm bẩn.
Các phương pháp cải tiến như sau:
(1)Sửa đổi thời gian phát sáng và phát khí (cắt khí), hướng dẫn xuất khí - chờ một thời gian nhất định (chờ khí) - đầu ra ánh sáng - xử lý.
(2) Khí (khí bảo vệ) luôn duy trì áp suất nhất định trong toàn bộ quá trình xử lý, trình tự xử lý: ra lệnh khí bảo vệ - tiền xử lý tấm (đọc dữ liệu xử lý và xác định nguồn gốc, v.v.) - ra lệnh khí thủng - ra lệnh cắt laser - Ra lệnh cắt khí laser - Ra lệnh cắt laser (cắt đường viền) - Đầu cắt đường viền - Nhanh chóng xác định vị trí đến đường viền tiếp theo - Ra lệnh cắt khí - Ra lệnh cắt laser - Ra lệnh cắt khí - Ra lệnh cắt laser ( cắt đường viền) - Kết thúc cắt đường viền - chu trình - kết thúc quá trình cắt - đóng khí bảo vệ - kết thúc chương trình khí.

5. Dữ liệu quá trình cắt hợp lý
Sử dụng dữ liệu quy trình cắt hợp lý sẽ tránh được hiện tượng nhiễm bẩn đầu cắt do cắt bất thường.

6. Sử dụng các bộ phận hao mòn đủ tiêu chuẩn
Việc lựa chọn các bộ phận chịu mài mòn đủ tiêu chuẩn như kính bảo vệ và vòng chữ O sẽ giúp bịt kín đầu cắt.

7. Phương pháp vận hành đúng
Sử dụng máy công cụ đúng cách theo yêu cầu sử dụng của nhà cung cấp thiết bị.

8. Phương pháp bảo dưỡng đúng
Đảm bảo đầu cắt sạch và khô, vệ sinh hàng ngày.

Lời kết
Thông qua việc áp dụng phương pháp ngăn ngừa ô nhiễm nêu trên, tình trạng ô nhiễm của thấu kính quang học trong đầu cắt sợi quang được cải thiện đáng kể.Ứng dụng thực tế cho thấy rằng chỉ cần thực hiện bảo trì thường xuyên và chú ý đến từng chi tiết, các bộ phận sẽ không bị cắt và loại bỏ thường xuyên, tuổi thọ của ống kính sẽ được kéo dài và hiệu quả sản xuất của thiết bị sẽ được cải thiện.


Thời gian đăng: 20-08-22