CSDC-8L滤筒除尘器
我们的八筒滤筒除尘器的箱体部分利用含尘气体的自重和向下的气流模式来实现自身的自净化和过滤。这降低了运营成本并提高了过滤效率。
空气处理组合采用新颖独特的滤筒装置，以14°倾斜安装在滤筒除尘器内。其特点是过滤面积大（10-25m2/个），滤尘效果好（可吸附0.1-0.2μm尘粒），更换清洗方便、快捷、安全、耐用。
该滤筒除尘器结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘技术的先进水平。用户选择时，可以根据自己的具体工况，方便地进行不同的加工组合，从而保证用户满意的工作效果。
滤筒除尘器采用先进的脉冲反冲洗清灰装置，清灰效果明显，并可根据自身运行阻力的大小控制脉冲喷吹时间和周期，从而节能降耗。
我们的机器选择的主要技术是什么？
1、除尘装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷射。实践证明，前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是风量小，缺点是气流弱。为此，可进行两方面的改进：一方面，在脉冲吹气管上增加导流装置，加强引风效果；。经过这样的改进后，耗气量少，气流均匀，清洗效果好。
2、风量分配板
滤筒除尘器的气流分布非常重要，必须考虑如何避免设备入口处风速过高造成滤材高磨损区域。滤筒式除尘器中使用的气流分布板有独特的要求，气流分布必须非常稳定和均匀。有利于气流上升和粉尘落下，气流分布板开孔率为35%。根据计算，阻力系数小于2。可见，当气流速度小于0.8m/s时，多孔气流分布板即可满足滤筒除尘器的要求。
机器除尘的流程是怎样的？
1. 捕获和分离过程
① 捕获过渡阶段。本质是灰尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在载体介质中的粉尘进入除尘器的除尘空间。由于外力的作用，粉尘被推向分离界面，随着粉尘向分离界面移动，浓度越来越大，为固气分离进一步做好准备。
②分离阶段。当高浓度粉尘流流向分离界面时，有两种作用机制：一是载体介质携带粉尘的能力逐渐达到极限状态。其次，在高浓度粉尘流中，粉尘颗粒的扩散和团聚趋势以团聚为主。
2、除尘工艺
分离后的粉尘经过分离接口后，通过排灰口排出。
3、排气过程
除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
我们的产品有什么特别之处？
1、滤芯采用进口聚酯纤维为滤材，在一般滤材上粘附一层亚微米超细纤维，纤维在粘附层上排列非常紧密，筛孔极小。能阻隔滤材表面的大部分亚微米粉尘颗粒；
2、采用褶皱滤材，可以增大过滤面积，使除尘器更加紧凑；
3、滤筒高度小，安装维护工作量小；
4、与同体积的除尘器相比，过滤面积较大，过滤风速小，阻力不大；
5、单机除尘器采用脉冲喷吹在线清灰方式。清洗过程由脉冲控制器自动控制。除尘器内设置多个滤筒，增加其有效过滤面积。当某一（对）滤筒满足清灰设定要求时，启动吹灰装置清灰，其他滤筒正常工作，既达到清灰效果，又不影响设备运行，使除尘器能够连续运转；组合式除尘器采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个集尘室安装多个滤筒，以增加其有效过滤面积。当一个集尘室内的滤筒达到设定的清灰要求时，启动喷吹装置进行清灰，其他集尘室正常工作，这样既保证了清灰效果，又可以使除尘器连续运行；
6、除尘效率高（一般在99.6%以上），操作方便；
